本方案是针对45T/H余热回收锅炉而设计的DCS控制系统,通过先进的自动控制手段(包括控制方案及系统软、硬件)对45T/H余热回收锅炉运行过程中的重要参数,如一次风、炉膛压力等实施必要的控制,对锅炉设备的全部运行工况(设备启停、高低负荷调节等)进行自动控制,保证锅炉设备始终处于最佳的运行状态,达到最佳的环保与节能效果。这也是余热回收锅炉能否成功运行的关键。
时具有灵活的伸缩能力，无论是简单或复杂任务都能胜任；WINCC还能很容易集成到全厂范围的应用系统中，而且可集成于MES和ERP中。
WINCC是一个开放的过程可视化系统，广泛适用于各个工业领域，因其具有开放性，因此支持不同的组态方式，而且操作十分简单，任何熟悉Microsoft Windows的操作人员都能很快地了解如何使用WINCC开发器—SIMATIC WINCC的核心。
利用WINCC 6.0组态软件，可以方便地组态各画面流程图，参数动态数据图、实时数据曲线、历史曲线、历史报表查询与打印、报警事件输出打印等。
4、主要画面监视及操作功能：
流程图参数显示
调节回路操作显示
电机控制显示
顺序启停操作
事件、报警显示
趋势记录显示
保护报警显示
信号一揽表显示
报表打印
5、系统设计性能
本系统以实现设计的高可靠性、先进性、易维护性、易组态扩展等为设计思想。具体如下：
（1） 可靠性设计
中央控制室计算机采用国际知名品牌美国戴尔计算机、INTEL微处理器，性能稳定，可靠性高，具有防潮、防尘、抗震、抗强电磁干扰等防护性能。
现场控制站采用西门子S7-300控制器，专为工业现场设计，具有防潮、防尘、抗震、抗强电磁干扰等防护性能，露天性能优于国内任何DCS厂家产品，平均无故障在十万小时以上。现场模拟信号都通过耐压达1500VAC隔离的模块进行隔离，既使现场有大的干扰信号，也不会进入PLC控制器内损坏控制单元。
（2） 先进性设计
系统是通过以太网结构，使网络中各结点在系统中处于同等地位，都是网络的一个结点，任一个操作站出现故障，现场PLC控制器仍能正常工作，而不受网络中其它机器影响。网络中还可任意接入其它操作站，达到将来升级扩展的功能。
（3）维护性设计
支持带电热插拔，便于更换模块，即插即用；系统自诊断至通道级，通道故障由面板LED显示；选用模块化的功能组态软件，提高软件透明度。
（4）扩展性设计