本方案是针对45T/H余热回收锅炉而设计的DCS控制系统,通过先进的自动控制手段(包括控制方案及系统软、硬件)对45T/H余热回收锅炉运行过程中的重要参数,如一次风、炉膛压力等实施必要的控制,对锅炉设备的全部运行工况(设备启停、高低负荷调节等)进行自动控制,保证锅炉设备始终处于最佳的运行状态,达到最佳的环保与节能效果。这也是余热回收锅炉能否成功运行的关键。
3、 温度控制
余热回收锅炉的最佳运行床温为850℃－900℃。可以通过调节一次风和二次风的比例来维持温度稳定。对于带外置式换热器的余热回收锅炉，则通过控制返料量来控制温度。温度控制系统中给定值是在综合考虑负荷指令、一次风量、二次风量、主汽压力及主汽流量等物理量后得到的，该值与测量值经过控制运算后，其结果用于控制三气装置的执行机构，以使温度朝预定的数值逼近。
不同于一般的锅炉控制，余热回收锅炉控制的特点是必须保持温度的稳定，将其控制在一定范围内。基本方案是通过调节一次风流量控制温度，同时将蒸汽流量作为前馈量引入控制系统。
4、给水调节系统(汽包液位控制)
余热回收锅炉汽包水位是锅炉运行的一个最重要参数，它反映了给水量与供汽量的动态平衡关系。如果水位过高，会破坏汽水分离装置的正常工作，严重时会导致蒸汽带水增多。相反，如果水位过低则会破坏水循环，导致水冷壁管道破裂。因此，机组启停和正常运行时要求保持汽包水位相对恒定。如果水位超出正常范围，轻则发出报警，重则停炉停机。
余热回收锅炉给水调节系统低负荷时采用单冲量调节系统，高负荷时采用三冲量调节系统。构成给水调节系统的三冲量是汽包水位、主蒸汽流量及给水流量。汽包水位信号经汽包压力补偿后作为主调的输入，蒸汽流量信号经温度、压力修正后与给水流量信号一起作为副调的反馈输入。
为保证汽包水位自动调节系统的有效工作，针对不同负荷、不同水位偏差值及水位偏差的变化情况从多组PID参数时选择一组参数进行调节。在异常情况下系统自动切至手动操作。
汽包液位控制的目的是将汽包水位维持在工艺设计要求的范围之内，为实现这一目标，给水量应及时跟踪锅炉的蒸发量。这里采用三冲量调节，把蒸汽流量、给水流量和汽包水位都作为测量信号引入控制系统，基本可以克服虚假水位现象，达到控制目的。
六、顺序控制系统（SCS）
余热回收锅炉配有大量辅机及设备，如引风机、鼓风机、、给水泵等。这些设备正常运行与否直接关系到锅炉的安全、经济运行。