GB/T ××××—2008
承压设备带压密封夹具设计规范
1 范围
本标准规定了带压密封夹具（以下简称“夹具”）设计参数、准则、结构类型、材料选择、计算、
密封结构、注剂孔结构和夹具制作。
本标准适用于承压设备泄漏带压密封夹具的设计和制作，非承压设备泄漏带压密封夹具的设计亦可参照本标准。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
压力容器安全技术监察规程 GB 150 钢制压力容器
GB 5044 职业性接触毒物危害程度分级
HG 20660 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸 3 术语和定义
下列术语和定义适用于GB/T ××××—2008的本部分。 3.1 夹具 clamp
安装在泄漏缺陷部位外部形成封闭空腔，提供强度和刚度保证的金属构件。 3.2 夹具的内直径D nominal diameter
法兰夹具的内直径等于泄漏法兰的外直径，管段夹具内内直径等于泄漏管道的外直径加2倍的空腔高度。
3.3 夹具热膨胀 clamp thermal expansion
在温度升高时，夹具内直径D的增量。 3.4 密封比压 sealing pressure
切断泄漏通道时，施加在密封注剂单位面积上所需的最低压力值。 3.5 法兰夹具 flange clamp
利用法兰外边缘与法兰垫片之间的空隙构成封闭空腔的镶嵌式或凹形夹具。 3.6 偏心法兰夹具 eccentric flange clamp
为法兰副外径存在外径错口量大于等于1.0mm而设计和制作的法兰夹具。 3.7 异径法兰夹具 reducer flange clamp
为法兰副外径各异，直径差大于1.0mm而设计和制作的法兰夹具。 3.8 凹形法兰夹具 concavity flange clamp
夹具断面为“凹”字形的法兰夹具。 3.9 孔板法兰夹具 orifice flange clamp
1
GB/T ××××—2008
为孔板法兰泄漏而设计和制作的法兰夹具。 3.10 盒式法兰夹具 box type clamp
由壁面和端板组成的包容式夹具。 3.11 局部法兰夹具 local flange clamp
为封堵点状或局部泄漏有效区域而设计和制作的法兰夹具。 3.12 密封增强结构
在夹具需要增强密封性的部位上开槽，填充O形、短形截面填料或软金属的夹具结构。 3.13 隔离式夹具 Isolated barrier clamp
在泄漏孔洞周边设密闭空腔、可有效隔离密封剂与泄漏介质直接接触的一种夹具结构。 3.14 封闭空腔 close down cavity
可有效覆盖泄漏缺陷、包容密封注剂的特定空间。 3.15 注剂孔 injecting threaded hole
连接注剂阀、注剂接头并形成注剂通道的螺纹孔。 3.16 G形卡具 G-type clamp
用于填料函带压密封及法兰连接螺栓加固用的G字形工具。 3.17 方形法兰夹具
用于方形法兰泄漏的夹具结构。 3.18 直管夹具
用于直管段泄漏的夹具结构。 3.19 偏心直管夹具
用于管道对接后，存在较大不同心度泄漏的夹具结构。 3.20 隔离式直管夹具
用于密封剂不宜与泄漏孔洞直接接触的直管夹具结构。 3.21 90°弯头焊接夹具
用于90°弯头泄漏的夹具结构。 3.22 三通焊接夹具
用于三通泄漏的夹具结构。 3.23 隔离式三通夹具
用于密封剂不宜与泄漏孔洞直接接触的三通结局结构。 3.24 异径直管夹具
用于管道异径对接焊缝或异径接管泄漏夹具结构。 3.25 局部三通夹具
用于夹具大端公称直径D≥80，小端公称直径小于大端公称直径一个数量级以上。 3.26 自由熱煨弯头夹具
用于自由熱煨弯头的夹具结构。
2
GB/T ××××—2008
4 符号
[σ] t—— 泄漏介质温度下夹具材料的许用应力，MPa； φ—— 焊接接头系数； a——夹具耳板的宽度，mm；
B—— 夹具宽度，mm；
b—— 夹具耳板长度，mm； C—— 夹具密封空腔宽度，mm； CK——预紧和刚度系数。CK =1.5； D —— 夹具内直径，mm； DO——夹具外径，mm；
d1——计算最小螺纹直径，mm；
k——端板平盖系数；
L——耳板螺栓孔中心线至夹具外壁与耳板连接（焊接）处距离，mm； L1——耳板单螺栓孔中心线至法兰夹具外圆周边（焊接部位）的距离，mm； L2——耳板双螺栓孔中心线至法兰夹具外侧面的距离，mm； n——连接螺栓数量； p—— 夹具设计压力，MPa；
α——夹具材料热膨胀系数α x 10-6(1/℃)；
△——夹具热膨胀量，mm；
PL —— 泄漏介质最高压力，MPa； Pp——注射压力，MPa；
T——泄漏介质系统最高温度 ℃； S —— 夹具计算厚度，mm； Se—— 夹具实际厚度，mm； So——凸台厚度，mm；
Sp—— 夹具端板计算厚度，mm； t—— 夹具耳板厚度，mm； 5 夹具设计参数勘测
5.1 概述
夹具的设计参数包括:几何设计参数和理化设计参数两方面内容。
5.1.1 夹具设计的几何参数包括：夹具的内直径D（法兰外径）、管道外径和法兰螺栓数量、同心偏差和弯管半径等。
5.1.2 夹具设计的理化参数包括：温度、压力和化学性质。 5.1.3 夹具的设计参数取自于泄漏部位的勘测数据。
5.1.4 泄漏部位勘测的安全措施应符合GB/T ××××-2008《承压设备带压密封技术规范》第4章规定。 5.2 夹具设计的理化参数勘测
5.2.1 泄漏介质勘测的项目应符合表1的规定。
3
GB/T ××××—2008
表1 泄漏介质勘测记录 泄漏介质 化学参数 泄漏介质 物理参数 名称 腐蚀性 最低工作温度，℃ 危险性类别 危险特性 最高工作温度，℃ 化学类别 作业环境温度，℃ 最低工作压力，MPa 最高工作压力，MPa 勘测人员姓名： 年 月 日
5.2.2 泄漏介质性质、温度、压力应以现场实际运行的数据为准进行记录。当对勘测结果有怀疑时，应在现场重新进行测量或取样复检。
5.2.3 泄漏介质危险性类别，按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》执行。
5.2.4 危险性按HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》执行。 5.3 夹具设计的几何参数勘测
5.3.1 法兰夹具的几何设计参数勘测
（1） 法兰垫片泄漏部位勘测的项目和内容应符合表2和图1规定。
表2 法兰泄漏勘测记录表 项目 测量值 D1 D2 e C1 C2 C Cmin= h hmin= 螺栓 规格M 数量n= 泄漏缺陷简图 长×宽 或当量孔径
图1 法兰泄漏点的勘测
（2） 法兰角焊缝或螺纹连接泄漏部位勘测的项目和内容应符合表3和图2规定。
表3 法兰角焊缝或螺纹连接泄漏勘测记录表 项目 D1 D2 d1 d2 e e1 C1 C2 C h 螺栓 规格M 数量n= 泄漏缺陷简图 测量值 Cmin= hmin= 长×宽 或当量孔径 4
GB/T ××××—2008
图2 法兰泄漏点的勘测
5.3.2 直管夹具的几何设计参数勘测
（1） 直管、设备筒体泄漏部位勘测的项目和内容应符合表4和图3规定。
表4 直管泄漏勘测记录表
项目 D1 测量值 D2 e b 名义壁厚 长×宽 或当量孔径 测量壁厚 泄漏缺陷及简图 注：b为确定夹具空腔覆盖宽度尺寸。 图3 直管泄漏点的勘测
（2） 变径管泄漏部位勘测的项目和内容应符合表5和图4规定。
表5 变径管泄漏勘测记录表 项D1 目 测量值 D2 e L b 名义壁厚 测量壁厚
泄漏缺陷及简图 长×宽 或当量孔径 注：b为确定夹具空腔覆盖宽度尺寸。 5