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图4 变径管泄漏的勘测
5.3.3 弯头夹具的几何设计参数勘测
90°弯头泄漏部位勘测的项目和内容应符合表6和图5规定。
表6 90°弯管泄漏勘测记录表 项目 测量值 D1 D2 F1 F2 R R1 R2 b 名义壁厚 测量壁厚 泄漏缺陷及简图
长×宽 或当量孔径 注：b为确定夹具空腔覆盖宽度尺寸。
图5 弯头泄漏点的勘测
5.3.4 三通夹具的几何设计参数勘测
三通泄漏部位勘测的项目和内容应符合表7和图6规定
表7 三通泄漏勘测记录表 项目 测量值 注：b为确定夹具空腔覆盖宽度尺寸。 D1 D2 D3 M C b 名义壁厚 测量壁厚 泄漏缺陷及简图 长×宽 或当量孔径 6
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图6 三通泄漏点的勘测
6 夹具设计准则
6.1 概述
夹具按其结构基本型式分为法兰夹具、管道夹具。管道夹具包括直管夹具、变径管夹具、弯头夹具、三通夹具等。 6.2 夹具的作用
6.2.1 夹具的结构应包容泄漏部位外表面并形成密封空腔容纳密封注剂，保证密封剂的充填、维持注剂压力的递增、防止密封注剂外溢，最终产生止住泄漏所需的密封比压。是新建立的密封结构的密封保证体系。即密封保证。
6.2.2 夹具刚度应满足泄漏介质系统的最高压力及注剂枪所产生的注射压力。注剂时不应出现塑性变形。是新建立的密封结构的刚度保证体系。即刚度保证。
6.2.3 夹具应设置注剂孔，用于连接注剂阀和注剂枪，并提供注剂通道。 6.3 夹具设计准则
6.3.1 承受注剂压力和泄漏介质压力的夹具部位的金属材料壁厚应满足刚度条件，使用中不应出现变形。
6.3.2 夹具的连接部位的结构应满足强度条件，使用中不应发生断裂。 6.3.3 选择夹具结构型式时，不应产生对泄漏缺陷部位形成拉应力的受力状态。
6.3.4 夹具与泄漏部位外表面接触部位应有适宜的密封间隙，满足形成密封比压的要求。
6.3.5 夹具与泄漏部位的外表面应构成可注入密封注剂的封闭空腔，并应符合下列规定：
a） 管道夹具封闭空腔的宽度应覆盖泄漏缺陷终止点，距夹具侧端板单向不小于15mm以上。其高度，即密封注剂的厚度应与泄漏系统温度成正比，宜在5mm～20mm之间对应选取。
b） 法兰夹具宜设计为“凸”型，其最大凸台宽度应略小于法兰间隙。
c）法兰与接管的角焊缝或对焊法兰的焊缝泄漏，应按盒式夹具设计。 6.3.6 夹具上注剂孔数量应符合下列规定：
a） 法兰夹具的注剂孔数应等于法兰副连接螺栓个数。间距不大于100mm。 b） 管道夹具注剂孔间距离应≤100mm。 6.3.7 夹具的剖分设计，便于现场安装。
6.3.8 夹具设计人员应取得国家质检总局颁发的带压密封特种设备作业人员证资质，方能从事带压密封技术夹具的设计工作。
7 夹具结构设计 7.1 法兰夹具结构
7.1.1 法兰夹具宜设计为图7的型式。
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图7 法兰夹具结构
7.1.2 凹形法兰夹具宜设计为图8的型式。
图8 凹形法兰夹具
7.2 直管夹具结构
7.2.1 方形直管夹具宜设计为图9的型式。 管道的公称直径D≤80。
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图9 方形管道夹具结构
7.2.2 隔离式直管夹具宜设计为图10的型式。
泄漏缺陷当量直径≥2mm，或减薄至设计壁厚，且无法采取其它有效隔离密封剂与泄漏孔洞直接接触措施时，应采用隔离式夹具。
图10 隔离式直管夹具
7.3 弯头夹具结构
整体加工90°弯头夹具宜设计为图11的型式。 弯头的公称直径D≤80。
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图11 整体加工90°弯头夹具结构
7.3.2 隔离式弯头夹具宜设计为图12的型式
图12 隔离式弯头夹具
7.4 三通夹具结构
7.4.1 整体加工式三通夹具宜设计为图13的型式。
管道的公称直径D≤80。
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