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9.4.3 双螺栓连接耳板（如图18）厚度t，宜按下式计算：
t?【注】：C值同9.4.1注
3CL2PD --------------（9-6） ta[?]
图18 双螺栓耳板结构图
9.5 连接螺栓计算
9.5.1 夹具连接螺栓的最小细纹直径d1，应按下式计算：
d1?1.12CKCPD --------------（9-7） tn[?]9.5.2 按最小细纹直径选用标准规格，但不宜小于M12。
t
9.5.3 [σ] 为最高系统温度下螺栓材料的许用应力。 9.5.4 C值同9.4.1注
9.6 管道夹具侧端版厚度计算
t?DKP t[?]?式中：
D—夹具内径、管道外径+2倍空腔高度； K—端板平盖系数
当管道夹具为整体加工结构时，K≥0.16 Ф—焊接系数，焊接结构Ф=0.7；整体加工结构，Ф=1；当端板与夹具本体采用焊接结构时，端板平盖系数K按GB150 第七章，表7-7 平盖系数选择。 10 夹具密封结构设计
10.1 夹具密封间隙要求
10.1.1 夹具与泄漏部位密封间隙应符合表9的规定。
10.1.2 当夹具与泄漏部位密封间隙不能满足表9的规定时，应考虑在夹具上增设密封结构设计。
表9 夹具与泄漏部位密封间隙 泄漏介质压力/MPa 0.1～2.9 配合间隙/mm ＜0.5 3～4.9 ＜0.4 5～6.9 ＜0.3 7～9.9 ＜0.2 >10 ＜0.1
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10.2 法兰夹具密封结构设计
环形槽嵌O形圈法兰夹具结构宜设计为图19的型式。适用于夹具径向间隙≤1mm。
图19 O形圈法兰夹具密封结构
10.3 直管夹具密封结构设计
O形圈密封增强直管夹具密封结构宜设计为图20的型式。 适用于夹具径向间隙≤1mm。
图20 O形圈密封增强直管夹具密封结构
10.4 弯头夹具密封结构设计
10.4.1 O形圈整体加工式弯头密封结构宜设计为图21的形式。
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图 21 O形圈整体加工式弯头密封结构
10.5 三通夹具密封结构设计
O形圈整体加工式三通夹具密封结构宜设计为图22的形式。 夹具径向间隙≤1mm。
图22 O形圈整体加工式三通夹具密封结构
11 注剂孔结构及安装位置
11.1 注剂孔结构
11.1.1 标准注剂孔宜设计成图22的型式。
(1)螺纹规格，根据需要选用M8,M10,M12,M14; (2) 适用于高压、低温部位泄漏； （3）适用于填充型密封剂的封堵。
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图22 标准注剂孔结构图
11.1.2 注剂通孔宜设计成图23的型式。
（1）螺纹规格。根据需要选用M8、M10、M12、M14； （2）适用低压、高温部位泄漏。
图23 注剂通孔结构图
11.1.3 连枪注剂孔宜设计成图24的型式。
（1）适用于密闭空腔容积大的泄漏。 （2）适用于高温、低压部位泄漏。 （3）螺纹规格与高压注射枪尺寸相同。
图24 连枪注剂孔结构图
11.2 注剂孔安装位置
11.2.1 法兰夹具注剂孔位置应靠近法兰连接螺栓。 11.2.2 管道夹具的关键注剂孔位置应正对泄漏点。 12 夹具制作
12.1 夹具成型
夹具可采用铸造、锻造、整体切割成型和焊接组合的方法成型，并应在机床上进行精细加工。 12.2 夹具加工精度
12.2.1 夹具加工精度应在IT10～IT11之间选取。 12.2.2 夹具加工整体成型表面粗糙度宜在
、、。
12.3 焊接成型
夹具本体的焊接；耳板与夹具本体的焊接；盒式夹具本体与端板的焊接，其坡口形式和焊接要求应符合表10的规定。
表10 焊接坡口形式和要求
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焊接部位 工件厚度 名称 带钝边单边V型坡口 符号 坡口形式 焊接形式 坡口尺寸 ??35~50?b?0~3P?1~36~30mm ??35~50?b?0~3H??＞10mm 双单边V型坡口 2
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