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工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
工序名称 工 序 内 容 工艺装备 铸造 清砂 热处理 涂漆 粗铣 粗铣 磨 钻 钻 钻 钳 检验 清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等 人工时效处理 非加工面涂防锈漆 以分割面定位装夹工件，铣底面，保证高度尺寸242.5mm 以底面定位，按线找正，装夹工件，铣分割面留磨量0.5--0.8mm 以底面定位，装夹工件，磨分割面，保证尺寸240mm 钻底面4—Φ19mm,4—Φ11mm,4—Φ13mm 钻攻3—M16mm,15mm,4—M12mm,深25mm 钻攻2—M16mm,深15mm, 3—M6mm,深10mm 箱体底部用煤油做渗漏试验 检查各部尺寸及精度 专用铣床 专用铣床 专用磨床 专用钻床 专用钻床 专用钻床 表三 WHX112减速机箱体合箱后的工艺过程 工序工序名称 号 1 2 3
工 序 内 容 将箱盖，箱体对准和箱，用10—M12螺栓，螺母紧固 钻，铰2—Φ6mm的锥销孔，装入锥销 将箱盖，箱体做标记，编号 6
工艺装备 专用钻床 钳 钻 钳 攀枝花学院毕业设计(论文)
4 粗铣 以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后端面，保证尺寸260mm 专用铣床 5 粗铣 以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣左右端面，保证尺寸260mm 专用铣床 6 精铣 以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后两端面，保证端面A的垂直度为0.048 专用铣床 7 精铣 以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣左右两端面，保证端面A的垂直度为0.048 专用铣床 8 粗镗 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗蜗杆面Φ110mm轴承孔，留加工余量0.2—0.3mm,保证两轴中心线的垂直度公差为0.08，与端面B的位置度公差为0.2mm 专用镗床 9 粗镗 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗蜗轮面Φ110mm轴承孔，留加工余量0.2—0.3mm,保证两轴中心线的垂直度公差为0.08，与端面B的位置度公差为0.2mm 专用镗床 10 11 检验 半精镗 检查轴承孔尺寸及精度 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗蜗杆面 专用镗床 7
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Φ110mm轴承孔，留加工余量0.1—0.2mm 12 半精镗 以底面定位，以加工过的端面找专用镗正，装夹工件，半精镗蜗轮面床 Φ110mm轴承孔，留加工余量0.1—0.2mm 13 精镗 以底面定位，以加工过的端线找专用镗正，装夹工件，按分割面精确对床 刀（保证分割面与轴承孔的位置度公差为0.02mm），加工蜗杆面轴承孔 14 精镗 以底面定位，以加工过的端线找专用镗正，装夹工件，按分割面精确对床 刀（保证分割面与轴承孔的位置度公差为0.02mm），加工蜗轮面轴承孔 15 钻 用底面和两销孔定位，用钻模板专用钻钻，攻蜗杆轴承空端面螺孔 床 16 钻 用底面和两销孔定位，用钻模板专用钻钻，攻蜗轮轴承空端面螺孔 床 17 锪孔 用带有锥度为90度的锪钻锪轴承专用钻孔内边缘倒角4—45度 床 18 钳 撤箱，清理飞边，毛刺 19 钳 合箱，装锥销，紧固 20 检验 检查各部尺寸及精度 21 入库 入库 第四章：机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 4.1 机盖
4.1.1 毛坯的外廓尺寸：
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考虑其加工外廓尺寸为330×230×133 mm，表面粗糙度要求RZ为3.2um，根据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等级7—9级，取7级，加工余量等级取F级确定， 毛坯长：330+2×3.5=337mm 宽：230+2×3=236mm 高：133+2×2.5=138mm
4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：
为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序5的铣削深度ap=2.5mm，工序6的铣削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序8的磨削深度ap=0.05mm
4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量： （1）钻4-Φ11mm 孔
钻孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm 扩孔：Φ11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm (2)钻4-Φ13mm 孔
钻孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm (3)攻钻4-M6mm 孔
钻孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm 攻孔：M6mm 4.2 机体
4.2.1 毛坯的外廓尺寸：
考虑其加工外廓尺寸为330×260×240 mm，表面粗糙度要求RZ为3.2um，根据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等级7—9级，取7级，加工余量等级取F级确定， 毛坯长：330+2×3.5=337mm 宽：260+2×3=266mm 高：240+2×3=246mm
4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：
为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序5的铣削深度ap=2.5mm，工序6的铣削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序10的磨削深度ap=0.05mm
4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量：
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（1）钻4-Φ19mm 孔
钻孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm 扩孔：Φ19mm，2Z=3mm， ap=1.5mm （2）钻4-Φ11mm 孔
钻孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm 扩孔：Φ11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm (3)钻4-Φ13mm 孔
钻孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm (4)攻钻3-M16mm ，2—M16mm孔 钻孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm 攻孔：M16mm (5)攻钻8-M12mm 孔
钻孔：Φ12mm，2Z=12 mm，ap=6mm 攻孔：M12mm (5)攻钻3-M6mm 孔
钻孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm 攻孔：M6mm 4.3 箱体
4.3.1 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：
为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序ap=2.0mm，工序5的铣削深度ap=0. 5mm 4.3.2 加工的工序尺寸及加工余量： （1）钻绞2-Φ6mm 孔
钻孔：Φ4mm，2Z=4 mm， ap=2mm 绞孔：Φ6mm （2）镗2-Φ110mm轴承孔
粗镗：Φ109.4mm，2Z=4.4 mm，ap=2.2mm 半精镗：Φ109.8mm，2Z=0.4mm， ap=0.2mm 精镗：Φ109.8mm, 2Z=0.2mm, ap=0.1mm (3)攻钻8-M12mm 孔
钻孔：Φ12mm，2Z=12 mm，ap=6mm 攻孔：M12mm
10
4的铣削深度