因此需要局扇或其它措施（如循环净化）进行局部通风，目前较实用的办法仍是局扇加风筒，这种方式能对独头工作面形成一定的贯穿风流。
四．供水系统及设备
井下用水量为约282m3/d（包括采矿作业、喷雾降尘和消防应急用水）。 井下供水水源为井下回水，井下污水排出地表存入回水池，加入絮凝剂混合沉淀，经重力过滤器后，返回井下作生产作业用水。从60m分段接入，采用Φ89×5无缝钢管。斜井铺设Φ89×5无缝钢管，作喷雾及路面清洁供水。
采用分段减压控制水压。
井下消防利用生产供水管网形成水消防系统。
五．坑内排水系统
利用上述开发利用方案中的排水系统，采场中的水进入斜井井底水仓，通过水泵（200DII-43×4，工作两台，备用一台）经过巷道中的排水管道进入整个系统的井底水仓，然后通过水泵排出地表。
六．废石充填
废石有条件时要尽量充填采空区，以减少废石运输费用。各区段采用了由下而上的采矿顺序，并设置了由下盘进入采空区的充填通道，这样比较利于废石充填，在上部回采分段和采切分段以及开拓持续中段产生的废石，运输后卸进采场分段溜井，然后用铲运机或汽车将废石倒运进空区充填。
第三章 采矿方法
一．开采技术条件
大红山铁矿矿体呈上小下大、上贫下富的特点，由于Ⅱ1矿组的矿量占全矿详勘表内矿量的79.73%，因此将其作为一期设计的开采对象。大红山铁矿一期初步设计共设置3个阶段运输水平，即380、560、480m，其中：380、560m阶段为首采地段，在矿山采矿生产初期，分别承担280万t、120万t原矿运输量。480、560m阶段运输水平的铁矿石由主溜井卸入矿仓。
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在380、560m作为阶段运输水平的条件下，矿山初期的采矿工作分布在主矿体（480m以下）、上部矿体（560m以上）的两个区域。根据大红山铁矿矿体埋藏条件，矿体南部在480m以上是一个急倾斜矿脉，主矿体在采矿过程中受制于这部分矿体，随着开采水平的不断下降，压矿现象将会越来越严重，对矿山生产能力影响极大。
根据矿体的特征，优化调整矿山生产的布局，形成合理的采矿顺序，以适应矿山生产发展的需要。
二．采矿方法选择原则
根据大红山铁矿的矿体赋存条件及矿山生产、开拓现状，要求合理的采矿方法应满足如下条件：
1.安全，所选择的采矿方法必须保证工人在生产过程中的安全，有良好的作业环境，包括通风、除尘、温度、湿度、放射性等，避免繁重的体力劳动，实现机械化、防止大地压活动，防止泥石流的发生，防止水在火灾的发生。
2.高回收率，矿产资源有限，选择采矿方法时，保证国家的资源回收和综合利用，回收一般要达到80~85%以上，对贵重的、稀有的、高品位的矿床，要达到90~95%以上。 3.低贫化，在生产过程中，要保证矿石的质量选择采矿方法的贫化率要小，不能使高品位、高质量的矿石开采质量大大下降，影响矿石加工，造成成品的成本上涨，质量下降，盈利减少，一般要求贫化率在15~20%以下。
4.高生产率，尽量选择生产能力大，劳动生产率高，开采成本价低的采矿方法，提高机械化程度，减少工人及各种辅助人员数量，采用先进设备及科学的管理方法，最大限度的增大劳动生产率。
5.高经济效益，矿山企业采出矿石除满足经济的发展需要外，就是要创造一定的经济效益，降低开采成本，符合开采条件的采矿方法，采用各种手段降低生产成本，创造良好的经济效益。
6遵守国家的法规，矿山企业在生产建设、设计过程中，要遵守国家有关规定。如安全规程，环境保护法，矿产资源法等。
三．采矿方法的选择与应用
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根据上述基本原理和矿山地质条件、技术管理水平及生产要求，由于本矿山地表允许陷落，崩落法还有空场采矿法适用的。所以在三大采矿法中的崩落法和空场法中选择 无底柱分段崩落法。本矿山才有的采矿方法是高分段、大间距无底柱分段崩落法，及其他采矿方法相辅（空场采矿法）。
所有的带有底部结构的采矿方法（包括空场法、充填法和有底柱崩落法）都存在下列问题：留有保护出矿巷道的底柱，回采底柱时，矿石损失大，个别情况超过40~50%；采准巷道布置复杂，采准工作量大，一般达10~25米/千吨；掘进采准巷道时劳动条件差，复杂的底部结构难以采用高效率的大型自行采掘设备等；当矿石稳固性差时，还可能引起底柱破坏；电耙道及其他出矿巷道维护困难，从而降低了有底柱采矿法的采矿效率和强度。考虑到以上情况，所以本次设计提出了采用当今采矿业占采矿比重较高的无底柱分段崩落法。这种采矿法不仅取消了矿块的顶柱和间柱，而且将结构复杂的底柱也去掉了，简化了矿块结构，为使用大型高效率的自行采掘设备创造了条件。而根据本矿体的开采条件及年生产能力大、对矿石贫化要求不太严格的特点，应用高分段、大间距无底柱分段崩落法不失为一种效率、成本指标俱佳的采矿方法。 1、矿块构成要素
阶段高度60米（两条阶段运输平巷间的垂直距离），矿块长度（一个溜井的服务范围）为60米。将阶段划分为分段，分段高度H为12米。回采巷道的间距按D=（0.8~1.0）H选取，即12米；回采巷道由于使用铲运机出矿，所以高度按经验定为4米，宽度为3.6米。 2、采准工程
无底柱分段崩落法的采准巷道包括：阶段运输巷道、矿石溜井、通风行人天井、设备井、回采巷道、分段运输联络道、通风井等。
本次设计回采巷道垂直走向布置，溜井间距为60米（即矿块长度）；溜井断面规格为方形的2米×2米；溜井布置在脉外，因为是使用箕斗提升，所以将溜井掘至主运输水平，中间水平只作为运送人员、材料、通风和掘进天井的辅助水平。因为无底柱崩落法机械化程度高，采掘设备多而大，设备的维修工作量也大，设备大修往往需要运出地面，分段之间设备转移也很频繁，为了运送设备、人员、材料，本次设计采用设备井运送方案。设备井的规格为3米×3米，设备井布置在了本阶段的崩落界限以外的下盘围岩中。回采
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巷道的断面形状选用矩形，目的是为了充分发挥矩形巷道有利于巷道边部矿石放出、放矿效果好的优点。同时为了使重载下坡和便于排水，回采巷道设计了3?的坡度。回采巷道采用菱形布置，以便将上下分段回采巷道两侧的脊部损失和正面损失，在下分段尽量回收回来。 3、切割工程
无底柱分段崩落法的切割工作包括：掘进切割平巷、切割天井和形成切割槽。 本次设计的切割槽宽度为2.5米，形成切割槽的方法用的切割天井拉槽法，在回采巷道端部掘进断面为1.5×2.5㎡的切割天井。天井边局回采巷道端部留有1.5米的距离，以利台车凿岩，天井长边平行回采巷道中心线，在切割天井两侧各打三排扇形炮孔，用微差电雷管，靠近天井的炮孔先爆，一次爆破成槽。充分发挥切割天井拉槽法的灵活性大、适应性强的优点。
高分段、大间距无底柱分段崩落法（下图）
III-IIIIIII11I-I614710II36012II312986035II-III20III25638743
1、2-上下阶段沿脉运输巷道6-分段运输巷道图6-4 无底柱分段崩落法3-矿石溜井4-设备井5-通风行人天井
7-设备井联络道10-切割天井16
8-回采巷道9-分段切割巷道11-上向扇形天井
第四章 施工总体安排
一 . 施工组织机构
为圆满完成玉溪大红山矿业有限公司400万t/a采矿南翼采区（中部Ⅱ采区）480m分段采切掘进工程的施工任务，结合本工程难点和特点，施工组织机构实行项目经理负责制，由本公司拟委任富有地下井巷工程施工经验，多次从事大型地下井巷工程施工并圆满完成任务且取得良好信誉的人任项目经理，推行全面施工生产管理，对本工程的经营、安全、质量全权负责，实行质量终身负责制。同时设项目总工程师（技术负责人1名），下设工程技术部、安全质量部、计划财务部、物资设备部、合同管理部和综合办公室等职能健全的业务部门，组织长期从事地下井巷工程施工的专业施工班组施工。 本合同工程设立的项目部组织机构见《项目管理机构配备情况表》。
二. 施工队伍安排及任务划分
(一)．施工队伍安排
本项目将根据实际施工需要，组织具有丰富井下巷道施工经验，并曾长期在大红山矿区参加井下巷道工程建设的施工队伍和工程技术人员上场参战。考虑到本工程400万t/a采矿南翼采区（中部Ⅱ采区）480m分段采切掘进工程施工工序多样性，工期紧、任务重、通风排烟困难、地温高的特点，本项目部将根据工程施工条件组织两个掘进分队、一个出碴分队、一个车队、一个支护分队、一个测量班、一个机修班、一个杂工班，在主要工作面进行平行流水式施工，尽可能在保证安全的情况下，加快施工进度，提高工程质量，并将根据施工过程中的前期、中期和后期施工的不同阶段，对上场人员实行弹性编制。
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