d --- 风筒直径，0.6m； L ---巷道长，500m；
e、风机功率：
Qn·h 7.83×676.9
N= ---------- = --------------- = 7.6Kw 1000·η 1000×0.7
经计算选用SDA63B-2TNN（2×11KW）隧道轴流通风机，风机设在480m斜坡道联道口配φ600胶皮风筒向工作面压入新鲜风流，30分钟内可把爆破后产生的烟尘排出。通风结束后在工作面附近进行喷雾降尘，洒水洗壁，降低有毒有害气体浓度。
4、装岩设备及装碴时间 （1）汽车运输运力计算
每循环运量Q= 40.8m3×2.766t/m3=112.85t； 每小时出渣量Qh=112.85t/4/h=28.2t 按地面南部废石场平均运距按L=6km计； 汽车载重，取q=15t/车 汽车平均速度，取V=15km/h。 （2）汽车运输能力计算： A=60Q/t=15×60/90=10t/h 式中：A——汽车能力，t/h; Q——汽车载重，t/车； t——汽车每次来回时间，min 则：t=t1+t2+t3+t4+t5=90min t1——装车时间，取t1=8.min
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t2——卸车时间，取t2=5.0min
t3——调车时间，取t3=5.0min
t4——运行时间，t4=2L/V=2×6/15=0.8h=60min t5--------每循环休止时间12 min （3）汽车数量
按汽车运输与ZL50装载机配套考虑，所需汽车数量为： N=Qh/A =28.2÷10=2.82（辆)。 取工作汽车数量3辆。
（4）每循环装运时间:
通过计算得,由装载机将废碴装到东风自卸车上，运输到业主指定的弃碴场（地面南部废石场）所需汽车3辆，为确保正常运、卸碴，每循环配备东风牌EQ141自卸汽车5辆，4辆工作1辆备用或运一些零星材料，ZL50装载机两台，一台备用, 每循环装运时间4小时。
3、掘进循环图表 表3-3
耗时序号 工序名称 (h) 1 2 3 4 5 6 准备工作 打眼 装药起爆 通风 装碴 清底 小计 0.5 4.0 1.0 0.5 4.0 1.0 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
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二.切割天井施工
1、根据现场客观条件及天井的高度，本工程中8条切割天井施工采用普通法天井施工方案，通钻爆法，由下向上施工。
2、天井施工的具体方法是：每向上掘进一个工作循环后，使用加工好的φ36mm×0.8m的挂桩插入事先钻好的倾角为30°、深0.6m的挂桩眼中，用δ50 mm方板搭设操作平台。搭设好二层操作平台后，方可进行下一工作循环。顺天井方向，第一层操作平台距工作面的最大距离不超过1.8m，两工作平台之间的间距一般为1.0--1.3m。施工人员操作时，一律要系好安全带后方可作业。作业时要注意把挂桩打牢、铁梯挂稳、绑实；平台搭梯要搭实、绑牢，且两层平台搭板要交错布置。打眼作业前，必须在第二层平台下方1～1.5m范围内挂安全网，以防止意外事故的发生。放炮前，要把操作平台拆开后挂在挂桩上挂稳、风水管绑扎在铁梯上，减少放炮对皮管的损坏。人行爬梯长度为2.5～3m，宽为30cm，与梯子挂桩绑牢、扎实。信号系统采用36伏低压电路的灯光信号进行联络，临时材料提升采用人力提升。天井照明采用36伏低压系统。
掘进中，钻眼采用YT——28型气腿式风动凿岩机或45型天井凿岩机进行打眼作业、乳化炸药爆破、塑料导爆管连接、磁电雷管起爆。
3、安全措施 ?铁梯的挂设
人行铁梯挂在φ36mm×0.8m圆钢制作的挂桩上时，要注意把挂桩打牢、铁梯绑稳；铁梯搭接要挂稳、绑牢。人员上下时，要注意检查铁梯安全及清理铁梯上的落石。
? 工作平台的搭设
工作平台由用[10槽钢和∠5角钢制作的悬挂梁和搭梯组成。悬挂梁上制作有
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φ14mm圆钢加工的链条与挂桩相挂。搭建工作平台时，悬挂梁挂在挂桩上，搭梯或δ50 mm方板平搭于悬挂梁上，台板要放稳、搭实、绑牢。两层操作平台的搭梯或搭板要交错布置。要保证挂桩的插孔深度，有细碴阻塞时，要掏出细碴及堵塞物后再插挂桩。
?、打眼及浮石清理
打眼作业前，一定要认真清理浮石，以避免打眼开孔时，浮石掉落伤人。若遇工作面滴水加大时，必须进行超前探水，探水孔打1—2个，孔深2.2m，一旦探水孔出水，具有一定的压力或打眼有馈空时，应采取措施避免发生意外事故。周边眼布置采取“多打眼，少装药”的原则，控制好每眼装药量，尽量减小爆破作业对围岩稳定性的破坏。打眼时，还要注意好气腿对操作平台的振动影响，谨防气腿蹬垮操作平台。 ? 工作面的通风及照明
天井反掘的通风问题是进行安全生产的关键性工作之一。放炮前，把打眼的风管绑扎在距工作面5—10m处的铁梯上，人员再下撤。放炮后，要先通风，后上人。打开天井脚的供风闸阀，往工作面送高压风90—120分钟，把天井内的有害气体及粉尘彻底强行排出。
施工人员进入天井作业时，要先检查照明电路，确保工作面及天井内有充足的照明，电线接头要扎紧、绑牢，灯泡、灯头有损坏时，要及时更换。同时，施工人员必须携带电石灯进入工作面，检查是否有炮烟或有害气体聚集工作面造成缺氧，预防发生突然停电事故。遇有电石灯熄灭时,人员要及时下撤，谨防炮烟中毒事故。
?工作面放炮安全
工作面采用塑料导爆管联网，磁电雷管起爆。放炮前，要认真检查、把各引
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爆线、风水管、挂桩、搭梯、灯线等生产、安全环节处理好，各通道口都安排人把守后方可点炮。当产生瞎炮时，要分析情况，把瞎炮处理好后方能继续作业。对已经不能使用的瞎管及炸药要带出井下，交由安全员深埋处理。
?上、下人员的联系工作
施工人员进入天井工作面作业时，必须系好安全带、戴好安全帽。进入天井后，把安全带系牢在平台上方的挂桩上后方可进行操作。进入天井工作面的人员不得少于2人，以便能够顺利处理不可预见的情况，互相有所照料和帮助。两人上下时，间距不大于2米。从工作面到井脚，应确保有可靠的信号联系。灯光信号电路为36伏电源。经信号联系，确认安全后，方可上、下行人及运输材料。
? 在天井的掘进中，要严格控制开挖尺寸，谨防天井打偏，确保天井能顺利和中段平巷贯通。
4、 凿岩爆破
采用YT-28型凿岩机湿式凿岩，使用1台凿岩机打眼，操作时，所用的风、水、电从480m分段接入。
爆破参数：月掘进35m，每天1个循环，月有效作业天数按21天计，则爆破参数计算发如下：
1=L/（N.n.η1.η2）
式中：L--计划月进度，L=35m N---月有效作业天数，取N=21天；
n----每天完成的掘进循环次数，取n=1次/天；
η1---正规循环率，η1=0.85；η2--炮眼利用率，η2=0.85 则：1=35m/(21×1×0.9×0.85) =2.17（m） 取炮眼深度为：掏槽眼深度为2.5m，其它眼深为2.4m。 炮眼数目：具体见炮眼排列图
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