与砼接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其他表面，在浇筑砼前应冷却至32℃以下，其方法有盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其他认可的方法。
B.喷洒用水及制冰用水应符合相关规定。
桥面板及桥面铺装砼浇筑温度应不超过26℃、钢模板的温度不应超过32℃。蒸发率大于每小时0.5㎏/㎡时，则不应在桥面板、桥面铺装或其他暴露的板式结构上浇筑砼。
C.对气温进行监测，每4小时记录一次。并注意收集天气预报。根据当日天气适当调整混凝土浇灌作业时间。
D.混凝土浇灌作业原则上安排在气温较低的夜间进行。
六、施工质量通病的预防措施
1、混凝土工程 （1）麻面
现象:砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填严，防止漏浆。钢模板涂脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位应修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆
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抹刷。 （2）蜂窝
现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量；砼应搅拌均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定；砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料；砼的振捣应分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍；捣实砼搅拌物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料砼搅拌物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5cm；砼振捣时，掌握好每点的振捣时间。振捣至砼不再显著下沉、不再出现气泡为止；灌注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止灌注，并应在砼初凝前修整完好。 处理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。 （3）孔洞
现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。
预防措施：在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板，
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并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合；预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，应采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注，防止出现孔洞；采用正确的振捣方法，严防漏振；插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即：振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，斜向振捣时振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°；振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时应快插慢拔；控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料；防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净；加强施工技术管理和质量检查工作。 （4）露筋
现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。 预防措施：灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确；固定好垫块，保证砼保护层的厚度。一般每隔1米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋密集时，选配适当的石子；石子的颗粒尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构尺寸较小，钢筋较密时，用细石砼灌注。禁止振捣棒撞击钢筋，以避免钢筋移位；砼顺落高度超过2米时，用串筒或溜槽进行下料；拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
处理办法：将外露钢筋的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，
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再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平。 （5）缺棱掉角
现象：砼局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
预防措施：模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真养护；拆除钢筋砼承重模型时，砼具有足够的强度，避免砼表面及棱角受到损坏；拆模时，不能用力过猛，注意保护棱角，吊运时，避免撞击棱角；加强成品保护。冬季砼灌注后，做好覆盖保温工作。
处理办法：缺棱掉角较小时，清水冲洗，钢丝刷刷净，水泥砂浆补平。
（6）施工冷缝、夹渣
现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
预防措施：在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间过长，则按施工缝处理；在已经硬化的砼表面上继续灌注前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净；在混凝土灌注前，施工缝先抹一层水泥浆或与其相同的砂浆；在模板上沿施工缝位置通条开口，利于清理杂物和冲洗。
处理办法：当表面缝隙较细时，用清水冲洗干净裂缝，充分湿润后抹水泥浆。慎重对待夹层的处理，补强前，先搭设临时支撑加固，然后剔凿，将夹层中的杂物和松软砼清除，冲净，用提高一级强度等级的细石砼灌注，捣实并认真养护。
2、钢筋工程
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（1）钢筋材料的缺陷
防治措施：严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等；发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验；重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放；不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 （2）梁、板的受拉钢筋有效高度减小
防治措施：梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用；严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度；负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳；板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上；对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错；钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。
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