（3）柱内纵向受力钢筋移位
防治措施：下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠的固定下柱伸出钢筋的位置；上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置；柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直；浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落； （4）钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐
防治措施：箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在通长纵筋上划线，然后按线距摆开；梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐；梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距；认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚；认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。 （5）钢筋接头和锚固的缺陷
防治措施：分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭
36
接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字；认真交底，认真操作；焊接机械设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。
4、 防水工程
（1）防水层气孔、气泡
原因分析：材料搅拌方式及搅拌时间没有掌握好，或基层没有处理好。
防治措施：在施工时选用功率大、转速不太高的电动搅拌机来拌和材料。搅拌容器用圆桶便于强力搅拌均匀，搅拌时间一般为3～5分钟；涂膜基层一定要清洁干净，不得有浮砂和灰尘，基层上的孔隙用基层涂料填补密实后才能施工第一道聚胺脂涂膜防水层；如果已经出现了气孔、气泡现象，对于气孔应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔填实，对于气泡应将其穿破、除去浮膜后在用橡胶板将混合材料压入填实，最后再做一道增补涂抹。 （2）防水层空鼓
原因分析：由于基层过潮湿、找平层未干、含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。
防治措施：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，先涂底层涂料，再依照防水层的施工方法，逐层涂抹，若加抹增强涂布则效果更佳。注意：不要一次抹成，至少要分二层抹成，否则容易产生鼓泡或气孔。
37
（3）防水层翘边
原因分析：基层未处理好，不清洁或不干燥，收头时密封处理不好。
防治措施：施工时操作要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；对产生翘边的涂膜防水层，应先将剥离翘边的部分割去，将基层打毛，清除干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后按照增强和增补做法仔细涂抹，最后按照顺序分层做好涂膜防水层。 （4）防水层破损
原因分析：涂膜防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工碰坏、划伤。
防治措施：对于轻度损伤，可做增强涂布，增补涂布，对于破损严重者，应将破损部分割去(稍大一些)，露出基层并清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水层，并应加上增强、增补涂布。
5、钢结构工程
（一）挂篮、托架等钢结构制作 （1）放样、号料精度不准确
原因分析：放样、下料及焊接未按规定的工艺进行。
防治措施：放样应采用经检定和教对的钢尺，并应留出焊接收缩余量。号料，必须与放样用同一钢尺或样杆，留出切割刨边和铣平等加工余量。下料，应严格计算切割精度数值，操作要准确，验收要落实责任。认真检查零部件的平直程度、坡口、角度及间隙，必须符合
38
设计要求。 （2）起拱不准确
原因分析：拱度计算不准，不符合设计要求。
防治措施：起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施，导致变形。放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形。 （3）运输、堆放时产生变形
原因分析：场地松软，未设置垫木；运输和吊装构件时未加固。 防治措施：存放场地应夯实坚固、防止场地受压后产生沉降；构件堆垛下应设木枕，堆放要平稳；重大构件尚应标明重量、重心位置及定位标记；构件在运输和起吊时，应采取临时加固措施，防止变形。 （4）结构件制孔不准确
原因分析：孔距位移，孔径尺寸误差，孔内有毛刺。
防治措施：构件制做应按施工图标定孔位，标注孔中心线，孔的间距和排距。应严格遵守规定；冲孔必须装好冲模，确保孔距及孔的质量，发现问题应及时处理。孔经的允许偏差必须符合规范的规定；制孔必须保证孔径的精度，孔壁表面粗糙度应达Rd≤12.5μm。孔壁内严禁有毛刺；制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材；扩孔后孔径不得大于设计孔径的2.Omm。 （二）挂篮、托架等钢结构螺栓连接
39
（1）装配面不洁净
原因分析：表面有浮锈、油污等杂物。孔壁有毛刺和焊瘤。 防治措施：认真清除表面，确保表面干净。螺栓在使用前必须进行除锈处理。配合面的处理应考虑施工安装顺序进行，防止重复处理；吊装前的处理必须干净。螺栓装配面均应达到严密与紧固。 （2）丝口损伤
原因分析：丝口严重锈蚀，螺纹间有油污杂质。
防治措施：螺栓在安装前应经认真检查、清洗和除锈后，做好预配工作。严禁强行将螺栓打入螺孔。
高强度螺栓应将配套的连接件(螺栓、螺母和垫圈)放入同一包装内，避免混用，损伤丝口。 （3）连接板拼装不严密
原因分析：连接板翘曲变形接触面有杂物。
防治措施：连接钢板应平直，如有变形应及时矫正后，方可使用。连接板间隙应按规定的允许间隙进行调整，拼装应严密。连接型钢或零件的平面坡度大于l：20时，应放置斜垫片支垫。 （4）扭矩不准
原因分析：扭矩扳手未经校正；紧固工艺不合理。
防治措施：对扭矩扳手必须定期校正，其偏差值不大于5％。不重合的螺孔应用圆锉找正，或用冲子将孔位找正，确保孔壁对螺栓杆不产生摩擦和挤压。紧固顺序为先中间，后边缘，先主要部位，后次要部位，先初拧，后终拧。初拧时要求达到设计的紧固力矩数值。扭
40