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二、施工工艺流程：
施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，合理设计施工流程，确保安全、优质完成施工，如下图所示：
测量放线?开挖沟槽?水泥浆配置?设置导架与定位?压浆注入?搅拌桩机就位?弃土处理?钻进与搅拌?
三、施工技术要求
1）水泥搅拌桩的水泥掺量和水泥土搅拌的均匀程度是控制水泥搅拌桩质量的关键，应严格控制水泥掺入量和搅拌头的提升及下沉速度。
2）水泥搅拌桩的水泥掺入量为15%，采用P.O42.5复合硅酸盐水泥，水灰比为0.5，内掺0.2%木钙和0.05%三乙醇胺。
3）成桩工艺要求四次搅拌四次喷浆，提升速度小于0.8m/分，水泥用量应进行专门计量。
4）应严格控制搅拌桩桩位及垂直度，保证搭接。搅拌桩桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差应小于1/100。
5）水泥搅拌桩成桩应均匀、持续，无颈缩和断层，应尽量避免在喷浆过程中出现断浆现象。如出现断浆，则应将搅拌头下沉（或提升）至停浆点以下（或以上）0.5m处，待恢复供浆时再重新喷浆搅拌。
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6）水泥搅拌桩28d无侧限抗压强度不低于1.0MPa。达到设计强度后方可开挖基坑，水泥搅拌桩提前围护桩施工，并采用试打以确定成桩质量。
7）施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过2个小时。
8）水泥土桩应在施工后一周内进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量.若不符合设计要求应及时调整施工工艺。
9）水泥土桩应在达到龄期时采用钻芯法检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根。
10）施工前应探明是否有地下障碍物，若水泥搅拌桩碰到地下障碍物，应避开，在地下障碍物的外侧（远离基坑）采用折线绕打的方式进行水泥搅拌桩的施工，且水泥搅拌桩要连续成墙，桩与桩的搭接满足设计要求。
四、施工技术措施 1、测量放线
（1）施工前，先根据设计图纸和总包提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
（2）根据已知坐标进行土体加固范围和加固平移轴线的交线定位，并提请总包、监理进行放线复核。
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2、开沟槽
根据放样出的围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.0m，深度约0.6~1.0m（如下图）。遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
3、桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度为偏差不超过1/200。
4、定位放线
挖沟槽前划定双轴机动力头加固中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅双轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。
5、搅拌速度及注浆控制
（1）喷浆搅拌时钻头的下沉、提升速度为：80cm/min，应匀速下钻、匀速提升。 （2）水泥采用42.5复合硅酸盐水泥，掺入量为15%，水灰比为0.5。 五、施工检查内容 （1）施工前检查
在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面： ①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报
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告，拌和用水的鉴定结果；
②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；
③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；
④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。
⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。 ⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。 （2）施工中检查 施工中重点检查内容有：
①钻杆的垂直度及钻头定位； ②水泥浆液配合比及材料称量；
③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；
④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量； ⑤孔位处的冒浆状况；
⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；
⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。
（3）施工后检查
施工后主要对加固土体进行检查，包括： ①固结土体的整体性及均匀性； ②固结土体的有效直径；
③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置； ④固结土体的抗渗性。
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六、成桩质量检查 (1)质量检验时间、内容
施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。 (2)质量检验数量、部位
检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。 (3)检验方法
旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。
钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。
七、成桩质量保证措施
为保证搅拌桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。
⑴认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。
⑵放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。 ⑶高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于24小时。
⑷采用42.5复合硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
⑸浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。
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