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工、桩身质量与承载力的大小。为保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。为保证清孔后沉渣能满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束不提钻慢转清孔，使孔内钻渣充分搅碎外排，清孔时间一般控制在30-40分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后，利用导管进行清孔，清孔时经常上下提动导管，以便能将孔底沉渣清除干净。二次清孔泥浆性能、沉渣验收合格后，应在30分钟内及时灌注第一斗混凝土。
7、钢筋笼： A、钢筋笼制作 ：
钢筋供应商选择社会信誉好、产品质量稳定的厂家，并要求钢筋具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭接焊质量抽样送检。
钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋挺直、误差小、箍筋圆、直观效果好。 钢筋笼的制作偏差允许范围如下： 主筋间距±10mm 箍筋间距±20mm 钢笼长度±100mm 钢笼直径±10mm B、钢筋笼保护层：
为了保证钢筋笼不产生露筋现象，工程拟采用100×50mm定位块设置于钢筋主筋之上，并要求对称设置。
C、钢筋笼安放及固定
根据设计图纸，沿钢筋笼对称的2根主筋焊接吊筋固定孔口机架底盘上，并控制好钢筋笼安放标高和居中度。为防止钢筋在灌注砼过程中引起上浮，可采取有效措施进行预防。
8、导管
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采用Φ250×3.5mm×2.5m钢管，游轮丝扣连接。该导管密封性好、刚性强、不易变形。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残留物，使用后应将导管清洗干净，并在指定位置排放整齐。
9、水下砼灌注：商品砼
A、选商品砼厂家，首先查看企业资料。然后选择质量稳定，社会信誉好厂家，对进场每车商品砼要要严格检查各项复试资料是否符合要求，并做好记录。
B、做好每根桩试块及养护工作。
C、砼坍落度控制在18-22cm，并进行检验，不符合要求不予以使用。
D、根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管底口距孔底距离控制在400mm-600mm范围内。当第二次清孔结束后，砼开浇时采用隔离物分隔泥浆与砼，并在孔口平台上储备好足够的砼，以满足初埋1.50m以上深度要求，随砼中央上升，要适时提升导管和拆卸导管，导管底部埋入砼为2-4m，不少于1.50m，不大于8.0m，开盘初注量必须满足初埋1.50m要求，时刻监测砼面高度，计算准确，拨管合理，杜绝断桩，终浇砼面超过设计桩顶，要符合设计图要求大于1.0m。
E、材料员要在灌注前，计算该桩砼立方量，然后通知厂家，确保每根桩连续性灌注。 3、压顶梁
压顶梁为现浇钢筋混凝土结构，砼强度等级均为C25。 一、施工技术要求
1）压顶梁应整体浇筑，施工缝留设应符合有关规定。
2）纵筋均通长配置。除注明外，纵筋锚固长度≥36d，锚固长度均从构件边起。纵筋保护层30mm。
3）纵筋均通长配置，遇断点设应符合有关规定。焊接连接或绑扎搭接应符合国家现行有关标准的规定。
4）箍筋或拉筋弯钩平直段长度≥5d，箍筋在节点处2000范围内加密至100。
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5）做100厚C15素砼垫层，侧模采用钢或木模板，压顶梁外侧应人工修土，并宜采用半砖厚砖模，或者酌情采用其它措施，保证压顶梁外侧与土体接触。
6）压顶梁应开槽开挖，浇注完毕后应进行覆盖养护。 7)施工严格按有关规范和规程进行。 二、施工工艺
1、本工程内压顶梁施工时先在施工场地上开挖土方至内支撑设计垫层标高-3.4，不设置底模，按地梁施工工艺施工。
2、钢筋砼压顶梁施工顺序
沿围护桩轴线开挖沟槽→凿除桩顶浮浆→浇筑垫层→调直围护桩钢筋，安装绑扎钢筋→再立内侧模板→经设计、监理验收合格→浇捣混凝土 3、钢筋砼支撑的施工 3.1垫层施工
支撑下土方挖至标高后，对底下土方进行夯实。做法：铺100厚细石砼，用平板振实养护，并涂抹脱模剂。垫层宽度应为梁宽度每边加100mm，并且标高一致，表面平整。为便于模板支撑，在施工垫层时应预埋脚木（50×75@1000），底脚木表面应与底模面一致。 3.2模板施工
按支撑平面图的要求，将支撑轴线弹到垫层上，并弹出立模位置，模板采用木模板，模板施工时要求轴线截面尺寸正确，安装牢固。
⑴ 支撑梁模板采用多层夹板，模板的配备必须满足施工需要。在施工时，模板要统筹安排，对配好的模板要分类堆放、堆放整齐。
⑵ 模板接缝应严密，不得漏浆。
⑶ 在模板支设完成后，必须检查轴线位置是否正确，支撑强度是否满足要求，有无遗漏，以确保砼浇捣时的几何尺寸正确。尤其注意钢构立柱处的模板密封。
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⑷ 模板拆除：模板的拆除应办理有关手续，有关负责人员同意后方能进行施工作业。 ⑸ 浇捣砼时，要有专人看管。时刻观察处理模板可能出现的问题，发现问题及时进行加固、校正清理等，确保模板尺寸万无一失。砼浇捣前，木模要经浇水湿润。 3.3钢筋绑扎
在支撑梁中弹出轴线后即可进行钢筋绑扎，受力钢筋接头位置应设在梁受力最小部位（一般在1/3跨度处）， 且接头应错开50% ，钢筋搭接长度≥40D，同截面内接头数量受拉区≤25%，受压区≤50%，钢筋主筋保护层为40mm（帽梁保护层为70mm）。钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度双面≥5d ,单面≥10d，钢筋伸入支座或节点的锚固长度≥35d ,遇钢立柱时，将钢筋焊接在钢立柱上，焊接应符合要求。
⑴ 钢筋的加工和堆放必须根据需要，先加工再绑扎。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放。先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视施工情况，不得拖延施工进度。
⑵ 钢筋制作、加工前，应检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈必须清理干净，清理不净坚决不用。
⑶ 梁主筋焊接采用闪光对焊。钢筋进场和焊接后必须复试或抽样试验，合格后方可投入施工。
⑷ 钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。钢筋绑扎的尺寸、间距，位置必须准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎后，垫好混凝土保护层垫块。
⑸ 钢筋应作为隐蔽工程验收的重要部分进行认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土的浇捣工作。 3.4混凝土浇捣
砼采用商品混凝土泵送，按下述施工：
压顶梁和支撑梁砼采用商品砼，拟掺早强剂，确保下层土方尽早开挖，商品砼施工
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前应认真检查级配和坍落度，并按要求设施工缝。浇捣时采用1台35m汽车泵，砼泵车供料。每批浇灌支撑梁时，必须做1组试块。
砼工程质量保证措施及注意事项：
⑴ 严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣前要进行书面技术交底。 ⑵ 商品混凝土生产厂家的级配必须送项目部及监理公司审核。 ⑶ 浇筑前对模板浇水湿润。
⑷ 梁浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及钢构立柱。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。
⑸ 砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）分层浇筑中振捣上层砼应插入下层砼50mm以上以消除两层间的接缝。
⑹ 在钢筋搭接密集处，须特别注意浇捣质量，每一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支模架的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理
⑺ 混凝土浇捣后应加以覆盖，并浇水养护。 4、预应力锚杆
本工程采用可回收式预应力浆囊袋注浆锚杆进行加固，锚杆长20米，内插1根Ф15.24钢绞线.造孔直径120mm，浆囊袋直径250mm, 水泥采用42.5复合硅酸盐水泥，水灰比为0.5.
一、预应力锚杆工艺流程：定位→钻孔→锚杆安装→锚杆预应力张拉锁定→锚杆拆除
二、预应力锚杆施工要求
1）采用可回收式预应力浆囊袋注浆锚杆。囊袋式土层预应力锚杆自由段长度为
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