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施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
⑹施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。
⑺严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于80cm/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时保养，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。
⑻高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。
⑼因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。
⑽实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。
⑾成桩28天后应进行强度试验，试块及时送实验室检测。
⑿根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。
⒀在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。
⒁施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。
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主控项目允许偏差数据表
序号 1 2 3 4 检查项目 桩底标高(mm) 桩位偏差(mm) 桩径(mm) 桩体垂直度 允许偏差值 +100 30 ±10 ≤1% 检查频率 范围 每根 每根 每根 每根 点数 1 1 1 全过程 测钻杆长度 用钢尺量 用钢尺量 经纬仪测量 检查方法 八、开挖前养护期的质量控制
（1）按500T水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行强度及安定性检测。 （2）搅拌桩试块及时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28天无侧限抗压强度不应小于设计强度。
2、钻孔灌注桩
本工程围护桩采用Φ600钻孔灌注桩，桩中心间距800mm，桩身砼强度等级为C25，塌落度150~200mm，施工时应采用跳打方式，过程中应保证施工质量，不得出现缩径、夹泥、露筋、断桩等施工质量问题，桩身钢筋笼主筋为Φ22，采用Φ14@2000定位箍，Φ8@200螺旋箍。
一、施工工艺
1、钻孔灌注桩可分为成孔和砼灌注两大环节。
2、成孔前桩放样和护筒埋设直接关系到桩位的准确程度，因此要求准确、可靠、现场需反复核实。
3、桩机设备安装是开工前的一项主要工作，它的就位质量关系到桩位和垂直的准确与否，要求主钻杆垂直，转盘水平、底盘稳固可靠。
4、成孔是成桩工艺的重要流程，在成孔过程中要求做到孔径符合设计要求，孔壁在成型后不坍塌、变形，桩端要达到设计要求的持力层深度，在现有地质条件的情况下，还要做到不发生孔内事故。在成孔过程中会产生大量的粉细砂、泥渣，通过泥浆循环清孔可以达到清理孔内固体颗料，减少沉渣的目的。
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5、钢筋笼的制作基本与成孔同时进行。在灌注设备就位前，先安放钢筋笼，受吊装高度的限制，钢筋笼分段焊接，在孔口安装时再上下焊接，最终全部安放到位。在钢筋笼和导管下置时，孔内往往尚有部分未清埋彻底的细小颗粒沉淀在孔底，因此，需要第二次清孔，二次清孔在导管中进行，达到清孔后沉淀渣经验收符合规范内方可进行入砼灌注工序。
6、砼灌注与砼的配置，在现场同时进行，灌注工艺的关键是要保证与砼的密度性良好，因此要求砼不仅要达到设计要求的强度级配，而且还要良好的和易性和流动性，灌注过程不允许有间断，同时还要防止孔内泥浆渗透进入桩身内造成胶结不良、蜂窝，甚至断桩。严格控制初灌砼方量，根据本工程实际情况，初灌砼注量定为0.6—1.5m3。能满足规范埋管≥1.5m以上要求。
二、施工技术要求
1）钻孔灌注桩直径为600＠800mm，桩长详见基护图。 2）桩身混凝土强度等级为C25，坍落度15~20cm。
3）钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度50，锚入压顶梁内30d，桩顶超灌500mm，并嵌入压顶梁内50mm。
4）桩位水平位移偏差不得大于50mm，竖向偏差不得大于0.5%，充盈系数>1.10，沉渣厚度<150。混凝土浇筑应严格按有关规范及规定执行，桩身不得出现裂缝、缩颈和断桩等现象。
5）钻孔灌注桩施工应采用隔桩施工，需合理安排施工顺序，在桩身强度达到一定强度之后，再施工相邻的钻孔桩。
6）水下混凝土须连续浇灌，每根桩的灌注时间应控制在初盘混凝土的初凝时间内。
7）分段制作的钢筋笼，其钢筋街头应采用焊接，焊接采用双面焊，焊接长度不小于5d，在同一截面内的钢筋接头应小于主筋总数的50%，接头间的竖向间距应大于
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500mm。
8）钻孔灌注桩工序：钻孔灌注桩定位、钻机成孔(泥浆护壁)、第一次清孔、下放钢筋笼、下导管、第二次清孔、水下浇筑混凝土。
9）采用低应变动测法检测桩身完整性检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于5根。当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%,且不得少于3根。
三、施工技术措施 1、测量定位：
A、测量定位选用高精度的经纬仪和检测合格的钢卷尺丈量，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安置防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生的位移，基准点安设以视线范围内的不产生变形物上，或设点浇注混凝土加保护。
B、在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量，待基点与轴线关系符合误差要求，再进行桩位测定。
C、测定桩位分三次，在护筒挖埋前测量一次，在护筒埋设后复则一次，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录。第三次是钻机就位垂直校准。
2、护筒埋设：
工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施。因此，每一根桩施工前必须埋设护筒。护筒选用大于桩径10cm的钢制作护筒，埋入深度以满足隔离杂填土、防止孔口塌陷为准，护筒四周间隙用粘土填并捣实，以确保护筒稳定牢固。
3、钻机就位：
钻机就位，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于10mm，用水平尺校对转盘水平，做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂线。
4、成孔：
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本工程采用正循环回转钻进方法，钻头选用三翼条形刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的幌动，以增加钻头在孔内回转时的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。
钻进参数控制如下： 钻压6～30KN 转速40～124r-min
施工中根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔应轻压慢转，并采用浓泥浆不加清水钻进，以降低上部孔段的充盈系数。正常钻进时钻进速度控制在10m/h，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻渣，减少孔内渣。
5、护壁：
钻孔形成自由面后，由于受地层覆盖压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生，根据本地区普遍工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆为主。（必要时加黄泥、化学浆糊造浆为辅）。地表调节物理性能。根据不同的地层情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层侧向压力，防止孔壁的缩径坍塌。需用优质泥浆，比重、粘度、含砂率做好测量控制。
泥浆性能参数控制范围为： 泥斗粘度：18～28S 泥浆比重：1.15—1.20 含砂率：＜8%
泥浆性能参数一般选择原则是：易塌孔地层选择较大值，不易塌孔地层选用较小值。 在试桩施工时，进行成孔测试，对孔径、孔斜、孔形、孔底沉渣及孔壁稳定性进行数据分析，如与设计误差较大，争取对钻头口径及施工参数进行调节控制。
6、清孔：
清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施
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