①. 工艺流程
测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验→回填土。
②. 操作方法
A. 测量放线及开槽见上节内容。
验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
B. 管道基础施工
钢筋混凝土管道采用120°和180°素混凝土基础。
当挖槽至设计标高，经工序交验合格后，应立即进行管道基础铺设施工，应避免长时间晾槽。
管道基础应根据设计要求进行施工时应特别注意：施工时槽底不得有积水、软泥等。如有超挖现象，决不允许回填土，必须填筑砂石料以达到基础的设计标高。
混凝土基础砼在预制厂拌和站拌和，砼搅拌运输车运至现场，人工入模，插入振捣器捣固。
C. 下管、稳管
a. 该工程采用两台汽车吊下管。必须事先确定吊车离沟槽边的距离，必要时沟槽要有支撑加固措施。
b. 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，用专用量径尺量并记录每 根管和承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应满足设计要 求。
c. 管道下管：下管必须由经验丰富的起重工指挥并持证上岗，运到工地的 管子及配件要合理的安排，卸料时严防碰撞损伤。采用专用高强尼龙吊装带，以 免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下 管时，应使管节承口迎向流水方向。下管、安
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管不得扰动管道基础。
d. 稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当位置加楔形混凝土块， 一侧放置两个。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断 面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳 管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程允许偏差为±lOmm，中心线允许偏差10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
D. 挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。
E. 对口
a. 清理管膛、管口，将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
b. 顶装接口时，应在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连接好绷紧对正，两侧同步拉倒链。安装时，顶拉速度应缓慢。
c. 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
d. 锁管：铺管后，为防止前节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面和管子上。
F. 接口为石棉水泥3∶7打口，填油麻位置要正确，宽为20mm，油麻打口要实。
填打油麻时，要少填多打，一般直径大于600mm时，用四填六打，即每次填灰1/3，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打两遍；直径小于600mm时，用四 填八打，即每次填灰1/3，共三次，每次打两遍，最后用填灰找平，打两次。养护用草袋或草绳盖严，养护时间不少
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于7天。
(5). 闭水试验
本工程管道试水分段进行，每段长度不宜大于500米。
管道闭水试验必须在沟槽回填前进行，井室砌筑完成后，进行闭水试验的管 段两头应堵严。管堵采用砖砌，必需养护3～4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至接近井口高度。注水过程的同时，检查管堵、管道、井身，达到无漏水和严重渗水后，再泡管道和井1～2d，然后进行闭水试验。将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间为30min，根据井内水面的下降值计算渗水量。
(6). 管沟回填
①. 管道回填以前要经过闭水试验，土方回填按规范要求分层进行。 A. 回填前应符合下列条件：
a. 预埋管敷设管道的现浇混凝土基础强度、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5.0N/mm2。
b. 槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入。
B. 沟槽回填土的压实，应符合以下要求：
基槽回填土的密实度要求≥95%，管顶覆土≥0.7米，管顶以上0.5m范围内的回填土密实度要求≥85%，管顶覆土<0.7米，雨水管采用Ⅲ级混凝土管材，回填土密实度要示≥85%。
C. 检查井、截流井周围的回填
a. 路面范围的井室周围，应采用10%石灰土等材料回填，并分层夯实，其宽度不能小于40cm。
b. 井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行
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时，应留台阶接槎。
c.井墙、井筒四周回填土的密实度不小于95%。 ②. 施工工艺
基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否 在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如 遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 机械碾压每层铺土厚度为120～150mm；机械不能作业的部位采用人工夯实，每层 虚铺不大于150mm。铺摊完成后，要用铁耙耙平。
回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先将管子两侧填土夯 实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下， 方可采用机械夯实。
回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
③. 施工注意事项
A. 施工时，对定位标准桩、水准基点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查。夜间施工时，应合理安排施工顺序，夜间回填要有足够的照明设施， 防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
B. 砌砖及管道抹带应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可
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回填。
C. 回填土每层都应测定夯实后土的干密度，符合设计要求后才能铺摊上层 土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设 计要求部位，应有处理方法和复验结果。
④. 应注意的质量问题：
A. 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净，以及施工用水渗入垫层中等造成。这些问题均应 在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
B. 管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
C. 回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯 实。
（四）检查井施工 (1). 准备工作
井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。 管口凿毛：对应管口外壁表面进行凿毛处理，以利于连接。 (2). 模板采用组合钢模板。 (3). 钢筋砼施工
钢筋采用在加工场加工，运至现场焊接、绑扎。钢筋加工及安装按图纸及规范执行。在钢筋施工时，应协调好模板的安装固定。钢筋进场时要有质保书，经检验合格后方可用于施工。钢筋的焊接、绑扎符合规范要求。
浇筑砼要按配合比进行计量，浇筑时应沿着井壁四周对称下料，每30cm一层，用插入式振动器振实，但要注意预留洞口下面的砼，特别加
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