强振捣，确保无蜂窝、麻面等现象。
(4). 井筒砌筑
井筒砌体部分采用M7.5水泥砂浆砌MU10砼实心砖。
在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。
砌砖宜采用“三一”砌砖法，铺浆长度不超过500mm。
砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
砌筑时，要上下错缝，相互搭接。
检查井接入圆管时，管顶应砌砖加固。预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水。用截断的短管安装留管时，基断管破茬不得朝向井内。
(5). 防盗铸铁井盖在合格厂家购买成品，汽车运至现场安装，安装采用人工配合汽车吊进行。
五、室外铺装工程
花岗岩铺装施工采用“软底子法”中的“干作业法”施工。 1、作业条件
（1）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完； （2）基础水平标高线已弹好，交校核无误；
（3）提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0. 5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
2、操作工艺
（1）工艺流程为：基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖 →勾缝、擦缝→养护
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（2）基层处理：基础的高程一定要准确，要用小线绷紧检查，有否塌腰，防止出现坑洼积水现象。
（3）抹找平层砂浆：找平层砂浆为水泥砂浆，其配合比为1：4，找平层砂浆用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇水养护。
（1）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺砌缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。
（2）铺砖：铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、竖实。
（3）勾缝、擦缝：面层铺贴应在24小时内进行勾缝、擦缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
（4）养护：铺完砖24小时后洒水养护，时间不应少于7天。 3、铺砌时应注意：
（1）铺砖时应轻轻平放，用橡皮锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角。 （2）垫层不平时，应拿起地砖重新用砂浆找齐，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖等。
（3）铺好地砖后应沿线检查平整度，发现有移动时，应立即修整。 4、质量通病：
（1）板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄（砂浆铺一般不宜少于25~30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。
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（2）相邻两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将板块踩踏等，有时还出现板块松动现象，一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。
六、砌筑粉刷工程 （一）砌体施工 1）、材料
①砌体：砌体的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。
②水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用R32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试
验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
③砂：配制水泥砂浆强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。
④水：应采用不含有害物质的洁净水。
⑤石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的的石灰膏。 ⑥其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。 ⑦其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
2）、技术要求
①砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。
②砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入Φ6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的构造柱钢筋应在上、
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下楼层相应位置预留，且与构造连通，构造柱与砌体墙交接处，应设墙体拉筋。
3）、砌筑工程的施工准备
装卸砖块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。 砖块堆放应符合要求：
①现场砖块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。
②砖块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通 道。
砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。 不得使用龄期不足够28d的砌块进行砌筑。 4）、操作工艺
拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，材料运输主要采用快速提升机作垂直运输，人工手推车作水平运输。
①根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
②砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
③砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
4）、质量标准
①砌体的品种、强度等级必须符合设计要求。
②砂浆品种、强度必须符合设计要求，且砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。
③内外墙为达到防水要求，均按清水墙标准施工。 (二)砖墙面抹灰施工
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(1)施工准备
① 在抹灰前应提前2-3天对墙体进行洒水湿润，同时检查预埋件、预留孔洞位置、标高等。
② 消除作业面的施工障碍，并且结构及基层经质量检查已符合验收条件，门、窗框已安装固定，所需材料、工具、机具均已备齐方可插入抹灰。
(2)工艺流程操作
① 基层表面处理—→做控制灰饼—→做护角—→抹底层砂浆—→抹面层—→质量检查。
② 根据墙面垂直度情况做控制灰饼，灰饼应在距离面顶角两边15-20cm处，然后吊线做灰饼，上下接线做中间灰饼，灰饼间距不超过2m。
③ 抹中层砂浆前应对底层砂浆墙面进行处理，等中层砂浆抹完后适当进
行养护，以满足水泥硬化过程避免收缩裂纹。
④ 页岩砖墙基层在抹底层灰前应将表面松散颗粒清扫干净，然后用砂浆槎压密实，以利底层砂浆与基层粘结。
⑤ 待湿作业基本完成后，即可插入表面涂料刮面，第一道涂料刮完后，应对墙面阴阳角进行检查，如有不符合要求处应用砂浆进行填补处理，然后方可进行二道涂料。
七、绿化工程 1、土壤处理
1.1清理场地，清除建筑垃圾,清除种植土层内的废弃建筑地坪或块石。绿化带内的“三灰”建筑垃圾含量较多的，需彻底换土。数量较少，容易剔除的，进行彻底清除。
1.2按设计图纸进行地形整理，详细了解分析土质情况及地下管线位
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