3.2.1检查风机的润滑油，注意不能亏油。 3.2.2盘车360°以上，要求不卡蹭。
3.2.3将安全开关旋至“开”的位置，按启动按钮，风机启动。
3.2.4检查电流是否正常，声音和震动有无异常。 3.2.5记录开机时间和各种数据。
3.2.6当冷却水下降超过规定范围，采取其它调温措施，仍不能满足，即可停风机。
3.2.7按停车按钮。
3.2.8将安全开关扳到“停”的位置，停车完毕，记录停车时间。
4、综合水泵房岗位应急预案操作规程
4.1遇到停电，应立即切断各水泵电源，并关闭运转水泵的进出口阀门，使泵处于停运状态。并立即通知冷鼓工段班长，做好送电后的准备工作。
4.2接到送电通知后，按要求进行开泵，恢复生产。
4.3异常现象的判断及事故分析处理
故障现象 故障原因 排除方法 1、继续灌水或抽气 2、堵塞漏点，适当压紧填料 3、改变转向 4、检查电路是否电压太低 5、清除杂物 6、更换磨损零件 7、吸水池液位上升后再开泵 1、泵壳内有空气 2、吸水管路及填料有漏气 3、水泵转向不对 启动后水泵4、水泵转速太低 不出水或出5、叶轮进水，吸流道堵塞 水不足 6、减漏环及叶轮磨损 7、吸水池液位下降，超过水泵吸水高度 1、地脚螺栓松动或没填实 2、安装不良，联轴器不同心或轴弯曲 水泵机组震3、水泵产生气蚀 动和有噪声 4、轴承磨损或损坏 5、基础松软 6、泵内有严重磨擦 7、出水管内存在有空气 1、拧紧并填实地脚螺栓 2、找正联轴器，不同心矫直或换轴 3、降低吸水高度 4、更换轴承 5、加固基础 6、检查咬住部位 7、在存流空气处加装排气阀 1、更换旧轴承 1、轴承损坏 2、按规定油面加油或去掉多余2、轴承缺油或油太多 黄油 3、油质不良，不干净 3、更换合格润滑油 轴承发热 4、轴弯工或联轴器没找正 4、矫直或更换泵轴，找正联轴5、滑动轴承的甩油环不起作用 器 6、叶轮平衡孔堵塞使泵轴向力5、放正油环位置或更换油环 不能平衡 6、清除堵塞物 1、填料压得太死，泵轴弯曲，1、松一点压兰，矫直或更换轴轴承磨损 承 水泵开不动 2、靠背轮间隙太小 2、调整靠背轮间隙 3、电压太低 3、调整电压 4、电机缺相 4、修复电路
附：岗位管辖在用设备一览表
序号 设备名称 数量 规格型号 参 数 3备 注 1 化产工艺循环水泵 2 Q=1204m/h H=63m DFSS300-560（I）B 一开一备 N=280kw V=10KV Q=100 m/h H=54m 一开一备 N=22KW 332 生产水泵 2 DFG100-200 3 消防水泵 2 Q=200 m/h XBD（III）200-400 H=50m N=45KW 3备用 4 制冷循环水泵 3 Q=893 m/h DFSS250-480（I）B H=55m 两开一备 N=132KW Q=20m/h H=7m N=0.75kw 化产轴流式风机 功率:22KW 转速:960r/min 35 潜水排污泵 1 50WQ20-7-0.75 Ф4200mm 轴流6 风扇 4 化产冷却塔 3冷却水量:2000 m/h 进水温度:42℃ 出水温度:32℃ 制冷冷却塔 3冷却水量:1000 m/h 进水温度:25℃ 出水温度:18℃ Ф3800mm 制冷轴流式风机 功率:11KW 转速:960r/min
粗苯工段技术操作规程
1、岗位职责
1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。 1.2负责终冷、洗苯、蒸馏系统各部位温度、压力的调节。 1.3按时进行岗位巡查，根据生产情况及时调节各主要测控点温度、压力、洗油量和油位等，使之符合工艺要求。
1.4经常检查油水分离器的分离情况，使之保证水不带油，油不含水。
1.5经常检查管式炉温度和燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度。
1.6负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。
1.7经常检查设备、阀门、管道，发现泄漏及时处理。 1.8经常检查各泵电机运转情况，发现异常及时处理。 1.9根据生产状况，控制再生器排渣量，保证循环洗油质量。
1.10经常检查冷凝贮槽液位，确保冷凝液不溢槽。 1.11经常检查贫油槽、新洗油槽油位，保证满足生产需要。
2、基本操作参数
2.1终冷煤气出口温度：25～30℃。
2.2入洗苯塔洗油温度应高于煤气湿度：夏季2～3℃，冬季3～5℃。
2.3终冷塔、洗苯塔阻力：不大于1000Pa 2.4循环洗油量：1.8～2.0L/Nm3煤气 2.5洗苯塔后煤气含苯：2～4g/Nm3
2.6贫油含苯≤0.2%，富油含苯≥2%。 2.7富油预热温度：（180±2）℃。 2.8脱苯塔顶温度：90～95℃。
2.9脱苯塔底温度：165～170℃。 2.10粗苯回流量回流比：2～3
2.11脱苯塔、再生器操作压力：≤0.05Mpa（表压）。 2.12冷凝冷却器后粗苯温度：≤30℃。 2.13再生器处理量为循环洗油的1～1.5%. 2.14贫富油泵出口压力：0.6Mpa。 2.15富油含水＜1%。
2.16贫油槽、洗油槽液位：1/2～2/3。 2.17管式炉出口蒸汽温度：≥ 400℃。 2.18管式炉下部温度：≤500℃。 2.19管式炉烟道温度：≤200℃。 2.20管式炉用煤气压力：≥3Kpa。
2.21再生器残渣：300℃前馏出量≤40%。 3、正常操作
3.1终冷塔开工操作
3.1.1开工前检查煤气管路阀门，冷却水管路阀门，冷凝液排出管、阀门是否正常。
3.1.2开工前将冷凝贮槽注满水，并打开冷凝液排出口阀门。
3.1.3打开塔顶放散阀门，向塔内通蒸汽，当放散管有大量蒸汽冒出时，打开煤气进口阀门，关闭蒸汽阀及塔顶放散阀。
3.1.4打开煤气出口处放散，当放散口处有大量煤气冒出时，取煤气样做爆炸试验，合格后关闭放散，打开煤气出口阀门。
3.1.5打开终冷塔上、下段冷却水进出口阀门并进行调节，使煤气出口温度符合工艺要求。
3.1.6视情况开、关相关煤气阀门。 3.2终冷塔停工操作
3.2.1关闭煤气进、出口阀门，视情况开、关相关煤气阀