门。
3.2.2关闭终冷塔上、下段冷却水进出口阀门。 3.2.3打开氨水阀门对终冷塔进行冲洗。 3.2.4检查冷凝液贮槽液位，控制其不外溢。
3.2.5冲洗结束后，关闭氨水阀门、冷凝液排出阀门。 3.2.6如长时间停塔，应将塔内煤气置换。 3.3洗苯塔开工操作
3.3.1开工的必要条件：洗油量充足，管道畅通，蒸汽、煤气压力稳定，泵启动正常，各阀门开关灵活。
3.3.2打开塔顶放散，用蒸汽置换塔内空气。
3.3.3洗苯塔顶有大量蒸汽冒出后，打开煤气进口阀门，关闭蒸汽阀门及塔顶放散。
3.3.4打开煤气出口处放散，当有大量煤气冒出后，取煤气样做爆炸试验，合格后，关闭放散。
3.3.5打开煤气出口阀门，同时注意煤气压力变化。 3.3.6调整相关煤气阀门，使煤气按工艺要求管路流动。 3.3.7待煤气压力稳定后，启动贫油泵，将洗油送入洗苯塔顶，对煤气进行洗涤，并保证洗苯塔内液位稳定。
3.4洗苯塔停工操作
3.4.1停止向塔内送洗油。
3.4.2打开煤气交通阀，关闭洗苯塔煤气进出口阀门。 3.4.3如长期停工，将塔内煤气置换，把洗油放入地下放空槽。
3.5脱苯蒸馏系统开工
3.5.1检查各设备、管道、阀门，使之处于开工状态。 3.5.2检查电器开关、仪表，确保完好，并将自控仪表置于手动位置。
3.5.3将粗苯回流槽加水至液位计2/3处，控制油水分离器注满水。
3.5.4待洗苯塔底富油槽液位达到2/3时，打开富油出口阀、富油泵进口阀、泵排气阀，排气结束后，关闭排气阀，启动富油泵，打开泵出口阀。
3.5.5打开冷凝冷却器、油油换热器、管式炉、脱苯塔富油进出口阀门。
3.5.6打开脱苯塔贫油出口阀、油油换热器、贫油槽进出口阀。
3.5.7待洗油循环正常后，打开管式炉蒸汽进出口阀门，再生器直接蒸汽进口阀门、再生器顶部放散。
3.5.8将直接蒸汽送入管式炉炉膛内，用直接蒸汽吹扫炉堂，点燃引火棒，并将引火棒送入炉堂煤气烧咀处，打开煤气阀门，同时关闭直接蒸汽阀门。
3.5.9根据管式炉富油出口温度来调节煤气大小，使富油出口温度达到工艺要求。
3.5.10当富油温度达到120℃后，打开再生器顶部油汽出口阀，关闭放散阀，再打开进油阀。
3.5.11脱苯塔顶温度升到95℃时，按开泵要求启动回流泵，控制塔顶温度在90～95℃。
3.5.12当冷凝冷却器粗苯出口温度达到30℃时，调节冷却水量，控制出口温度≤30℃。
3.5.13当贫油二段冷却出口油温超过30℃时，慢慢调节贫油一段二段冷却水流量，使贫油温度符合工艺要求。
3.5.14当富油温度升至正常后，调整各部位工艺参数，使之满足工艺要求进入稳定生产状态，此时将自控仪表切换到自动位置。
3.6粗苯蒸馏系统停工操作 3.6.1将自动调节切换为手动。 3.6.2关闭管式炉煤气进口阀门。
3.6.3关闭再生器洗油进口阀门、蒸汽阀门、再生器顶部
油汽出口阀门，打开再生器顶部放散。
3.6.4依次停贫油泵、富油泵、回流泵。
3.6.5关闭贫油冷却器、粗苯冷凝冷却器、冷却水进口阀门。
3.6.6长时间的冬季停车，各设备、管道放空，并用蒸汽吹扫干净。
4、管式炉点火操作
4.1打开烟囱翻板至1/2处。
4.2检查煤气总阀门、分阀门，严禁有煤气进入炉堂内。 4.3打开煤气总阀门、冷凝液排出阀门，待冷凝液排完后关闭冷凝液阀门。
4.4用灭火蒸汽吹扫炉膛、烟囱，烟囱顶部有大量蒸汽冒出后，关闭蒸汽阀门。
4.5点燃引火棒，并将引火棒送入煤气烧咀处，打开煤气分阀，点燃煤气。
4.6从观察孔检查煤气燃烧情况，有问题及时处理。 4.7管式炉后富油温度只能用调节煤气量来控制，不准用调节油量的方法来调节富油出口温度。
5、粗苯工段应急预案操作规程 5.1突然停汽
5.1.1首先关闭管式炉煤气进口阀门，管式炉停止加热。 5.1.2关闭再生器进汽阀、进油阀。 5.1.3停回流泵。
5.1.4查明停汽原因及停产时间长短。
5.1.4.1停汽时间短，保持正常油水系统循环，待送汽后按规程顺序点火开工。
5.1.4.2停汽时间长，按停工操作处理。 5.2突然停电 5.2.1切断电源。
5.2.2关闭管式炉煤气阀门，停止加热。 5.2.3迅速关闭各泵出口阀门和进口阀门。 5.2.4关闭冷却水系统进出口阀门。
5.2.5关闭各设备直接、间接蒸汽进口阀门。 5.2.6查明停电原因和时间长短。
5.2.6.1停电时间短，待来电后，按规程顺序重新开工。 5.2.6.2停电时间长，按停工操作处理。 5.3突然停水
5.3.1立即降管式炉炉火，降再生器直接蒸汽量，调小脱苯塔回流量。
5.3.2注意各冷却器的出口油温。 5.3.3查明停水原因和时间长短。
5.3.3.1停水时间短，待来水后，恢复生产。 5.3.3.2停水时间长，按停工操作处理。
硫铵工段技术操作规程
1、饱和器工兼班长 1.1岗位职责
1.1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。
1.1.2负责预热器、饱和器的煤气温度、压力及饱和器的母液温度、酸度、比重、晶比的调节。
1.1.3负责外来硫酸的接收、计量。
1.1.4负责硫铵正常的酸度、比重、晶比的化验及每班点样送化验室分析。
1.1.5负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。 1.1.6负责本班的生产组织、人员安排。 1.1.7填写生产记录。 1.2基本操作参数
硫酸铵产品规格（GB535-95） 项目 一级品 二级品 名称 水 份 % ≤ 0.3 1.0 游离酸 % ≤ 0.05 0.2 含氮量 % ≥ 21.0 20.5 1.2.1煤气预热器温度50-60℃。
1.2.2饱和器正常母液酸度4-5%，比重大于1.27，温度45-50℃。
1.2.3饱和器阻力不大于2500Pa。 1.2.4器后含氨小于0.03g/m3.
1.2.5饱和器用酸浓度92.5-93%,生产每吨硫铵酸耗不大于780kg(100%的浓酸)。
1.2.6饱和器每日小加酸一次，将酸度提高到8-11%循环30分钟加水，贮母液量不少于20吨，酸度不小于4%，比重不