2.5带式压滤机的正常开机操作
2.5.1开启空压机将带式压滤机气缸顶起，张紧网带。 2.5.2开启网带走行电机。
2.5.3开启网带冲洗水泵。调节水泵压力达0.5MP控制好水泵的流量。
2.5.4开启带式压滤机进料搅拌桶的搅拌机。
2.5.5开启加药泵将配制好高分子絮凝剂泵入带式压滤机进料搅拌桶内。
2.5.6开启污泥进料泵，根据电磁流量计显示的流量，对进料阀进行调节。
2.5.7从带式压滤机进料搅拌桶流出的污泥进入带式压滤机网带上，视其絮团的大小，调节加药量和污泥进泥量，使之脱下的污泥含水率小于80%。
2.5.8脱水后的污泥进入污泥斗，待运处理。 2.6带式压滤机正常停机操作 2.6.1关闭进料泵和进料管阀门。 2.6.2关闭加药泵的投药管阀门。 2.6.3关闭皮带传送机。
2.6.4待滤带全部冲洗干净后，关闭冲洗滤带水泵和冲洗装置进水阀门。
2.6.5关闭压滤机和污泥混合器电源开关。 2.6.6关闭空压机电源开关。
2.6.7清洗（用高压水）冲洗带机及地面上残泥等。 2.7带式压滤机故障及排除（详见附表4） 3、电氧化工岗位 3.1岗位职责
3.1.1负责电氧化器的正常开车与停车。
3.1.2负责XCC组合净水器的正常开车与停车。
3.1.3负责配制合格的药品、药剂及给指定点补充足够的
药量。
3.1.4负责事故调节池日常维护及所属泵的开停。
3.1.5负责定期给所属泵及设备加入润滑油，使其处于良好状态。
3.1.6负责所属区域内的卫生。 3.1.7按时填写记录。 3.2技术参数
3.2.1碳酸钠（Na2CO3）溶液浓度 10% 3.2.2磷酸二氢钠溶液浓度 10% 3.2.3混凝剂（PFS）浓度 10% 3.2.4絮凝剂（PAM）浓度 1‰ 3.2.5生物酶（QSHB-2）浓度 — 3.3药品的配制
3.3.1碳酸钠的配制：将溶碱搅拌槽加入2/3的自来水，开启搅拌机，倒入计算好投加的碳酸钠用量，再加自来水至满，待全部溶解后，停搅拌机，用泵将配制好的碱液泵送至储碱槽待用。碱液的配制浓度为10%。
3.3.2磷盐的配制：将磷盐搅拌槽加入2/3的自来水，开启搅拌机，倒入计算好投加的磷盐量，再加自来水于满，待全部溶解后，停搅拌机，用泵将配制好的磷盐溶液放至磷盐储槽待用。磷盐溶液的配制浓度为10%。
3.3.3混凝剂的配制：将加药搅拌槽加放自来水至2/3处，开启搅拌机，已选定的混凝剂，事先计算好投加量，倒入加药搅拌槽，自来水加至刻度，关闭自来水阀门，继续搅拌30分钟，停搅拌机，将配制好的混凝剂放入对应的药剂储槽待用。混凝剂一般按10%的浓度进行配制。
3.3.4絮凝剂的配制：将加药搅拌槽加入自来水至1/3处，开启搅拌机，已选定的絮凝剂，事先计算好投加量，顺着自来水缓慢分散加入加药搅拌槽，自来水加至刻度，关闭自来水阀
门，继续搅拌1-2小时，停搅拌机，将配制好的絮凝剂放入对应的药剂储槽待用。絮凝剂的配制切记干粉絮凝剂加入不要过快，干粉加入过快易结块，造成浪费并影响使用。絮凝剂一般按1‰的浓度进行配制。
4、废水处理站水质指标
焦化生产废水水质（单位：mg/l） 指标 浓度 指标 浓度 指标 浓度 CoDcr NH3-N 3000-3500 300-400 BoD5 150-200 CoDcr ≤3500 CoDcr 250-350 NH3-N ≤300 PL 300-500 NH3-N 25-35 OIL ≤30 CN- 8-20 OIL 30-40 SS ≤250 OIL 150-200 SS 200-300 PL ≤500 SS 250 生活污水水质（单位：mg/l） 蒸氨废水水质标准（单位：mg/l） CN- ≤20 设计进水水质（单位：mg/l） CoDcr NH3-N PL CN- OIL 指标 浓度 1500-2000 150-200 200-250 5-15 ＜10 SS 180-220 S2- 温度 ＜20 25-35℃ 生化池出水水质（单位：mg/l） 指标 浓度 指标 浓度 指标 浓度 注：
CoDcr 110 BoD5 ≤20 NH3-N 12 CoDcr ≤100 PL 0.5 NH3-N ≤15 CN- 0.5 PL ≤0.5 OIL ＜10 CN- ≤0.5 SS 180 OIL ≤8 PH 7-8 SS ≤70 PH 6-9 PH 6-9 废水排放标准（单位：mg/l） XCC组合净水器出水水质（单位：mg/l） BoD5 CoDcr NH3-N ≤20 ≤100 ≤15 BoD5——生物化学需氧量 NH3-N——氨—氮 CN-——氰化物 SS——悬浮物 PH——酸碱度
PL CN- OIL SS ≤0.5 ≤0.5 ≤8 ≤70 CoDcr——化学需氧量 PL——挥发酚 OIL——油 S2-——硫化物
附： 异常情况及对策
异常情况及对策
污水处理系统的异常通常包括活性污泥异常和水质恶化的异常。厌氧池、缺氧池及好氧池内参与作用的微生物菌种不同，运行控制条件、参数也有所区别。如果某一条件不能得到满足，活性污泥就会产生异常，处理过程中的污水及外排水就会恶化，因此要对各处理工序进行分析、研究，从而找出原因和制定出对策，具体见表1-5。
表1 鼓风机故障及排除
序号 故障特征 产生原因 滚动轴承磨损 1 轴承温度>75℃ 滚动轴承安装位置 不正确 润滑油变质失效 机组精度破坏 转子动平衡程度破坏 滚动轴承磨损 载荷急剧变化 进喘振工况 地脚螺栓松动 机壳有积水或固体物 主轴弯曲 3 流量降低 密封间隙过大 过滤器堵塞 更换 调正 更换 重找 校正动平衡 更换 迅速调蝶阀开度 迅速打开旁通闸阀 把紧 排除 校正 调整或更换 清洗 消除方法 2 轴承振动过大 表2 泵类故障及排除表
序号 1 故障特征 产生原因 1、滚动轴承磨损 3、润滑油变质失效 2 轴承振动过大 1、机组精度破坏 2、转子动平衡程度破坏
消除方法 1、更换 3、更换 1、重找 2、校正动平衡 轴承温度>75℃ 2、滚动轴承安装位置不正确 2、调正
3、滚动轴承磨损 4、载荷急剧变化 5、进喘振工况 6、地脚螺栓松动 7、机壳有积水或固体物 8、主轴弯曲 3、更换 4、迅速调整阀门开度 5、迅速打开闸阀 6、把紧 7、排除 8、校正 1、电机超负荷原因、手感轴温、检查安装状态 3 停止运转 1、电机超负荷 2、检查水泵叶轮有否异物。 3、检查电机
表3 刮泥机故障及排除
序号 1 故障特征 产生原因 消除方法 1、超负荷原因的调查和修理 刮泥机停止 1、电机超负荷 2、检查电机 3、排泥不足、池底有异物 表4 带式压滤机故障及排除
序号 故障现象 产生原因 排除方法 1.根据物料通过试验选择合适1 物料穿透滤带严重 1.滤带选择不当 2.絮凝效果差 1.冲洗水的水压过低2 滤带再生效果差 或水量不足 2.喷嘴堵塞 1.压榨力过大 3 进入第一个压榨辊压榨时跑料严重 2.絮凝效果差 3.进料量太大 4.带速太快 滤带 2.通过试验选用最佳絮凝剂及投加量 1.增加冲洗水的水压或水量 2.洗刷喷嘴 1.减小滤带张力 2.通过试验选用絮凝剂及投加量 3.减小进料量 4.减低带速