蒸氨岗位技术操作规程
1、蒸氨工岗位职责
1.1负责蒸氨系统的全部操作，经常观察系统各部位的温度、压力、流量，并及时和调度室、锅炉房、冷凝泵房联系调整。
1.2每小时巡检一次，并记录蒸氨塔、冷却器、过滤器、废水泵、氨水换热器、废水槽等各点的温度、压力、流量、液位。
1.3每班负责对蒸馏后的废水进行采样化验分析，并达到规定范围，做好记录。
1.4负责蒸氨系统的设备检查，各点的仪表、电器完好、可靠。
1.5负责蒸氨系统各台设备的维护、保养、加油清扫，发现隐患要及时处理，较大问题要向上级汇报并做好记录。
1.6交接班要认真记录当班处理的问题、存在的问题和生产、设备运行情况。
2、设备性能表 序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 蒸氨塔 规格型号 DN1400 H14500 数量 1 1 1 1 1 2 2 氨水换热器 LB180-0.6-1220/1130-8/15 F=80㎡ 废水冷却器 LB180-0.6-1220/1200-12/15 F=80㎡ 氨水过滤器 Ф2400 H=2700 废水槽 废水泵 配用电机 Ф2800 L=5200 V=30m3 Q=50m3/h H=50m η=2960r/min N=15KW 3、工艺技术指标
3.1温度 蒸氨塔顶温度99℃～104℃ 3.2温度 蒸氨塔底温度98℃～105℃
3.3温度 分缩器氨汽温度85℃
3.4温度 入蒸氨塔前氨水温度＞80℃ 3.5温度 废水冷却器后废水温度＜40℃ 3.6压力 蒸汽压力0.3～0.35Mpa 3.7压力 蒸氨塔顶压力＜0.03Mpa 3.8压力 蒸氨塔底压力＜0.035Mpa 3.9液位 蒸氨塔底液位30～50% 3.10液位 废水槽液位40～70%
3.11流量 剩余氨水流量11～15m3/h 3.12流量 蒸汽量耗量200～250kg/t 4、水质标准
蒸氨废水水质标准（单位mg/l） 指标 浓度 化学需氧量CODcr ≤3500 氨氮 NH3-N ≤300 油 OIL ≤30 悬浮物 SS ≤250 挥发酚 PL ≤500 氰化物 CN ≤20 5、开工的操作
5.1提前检查所有设备、管线、阀门是否良好，水、电、汽、剩余氨水齐全。
5.2通知电工检查电器并送电，可运行，仪表系统检查良好。
5.3检查蒸氨塔、过滤器、氨水换热器、废水冷却器、冷却水、废水槽、分缩器以及所有管道、阀门、开关正确无误。
5.4通知调度室、锅炉房、冷凝泵房、生化工段准备开产。 5.5打开蒸氨塔顶和氨汽放散阀，提前15分钟往蒸氨塔内缓慢送蒸汽暖塔预热。注：开蒸汽时应先将蒸汽管内冷凝水放出，冬季开工尤其注意。
5.6将过滤器剩余氨水进口门打开，与冷凝泵房联系开剩余氨水泵，并调节流量到所需要求为止。
5.7剩余氨水经过过滤器、氨水换热器进入蒸氨塔，逐步
调整蒸汽流量，使塔底、塔顶温度、压力达到规程要求。
5.8塔底液位达40%打开塔底废水出口阀门，进入废水换热器，溢流到废水槽。控制塔底液位在30～50%左右，并保持稳定。
5.9打开分缩器循环冷却水进出口阀门，调整冷却水液位和分缩器后氨汽温度，达到规定要求。
5.10试生产时可将分缩器的放散阀门打开，待生产正常时，可按要求将氨气进入饱和器内。
5.11蒸氨废水槽液面达到50%时，开启废水泵，可根据生产情况将废水送往生化站除油池或送往复用水泵房或炼焦车间。
6、停工操作
6.1通知冷凝泵房、调度室、锅炉房、生化工段停蒸汽，停剩余氨水泵、废水泵。
6.2停止循环冷却水，进分缩器和废水换热器。
6.3长时间停工和冬季停工，应将所有设备、管道放空，并用蒸汽吹扫，打开放空阀门和放散阀门。
7、突然停电
7.1突然停电，应立即关闭蒸氨塔蒸汽进口阀门。 7.2 和冷凝泵房联系停剩余氨水泵。 7.3关闭水泵电源开关。
7.4与厂调度和电工联系停电原因和停电时间，停电时间长按停工处理或送电按开工生产准备。
8、突然停汽、
8.1立即和调度室、锅炉房联系停汽原因和停汽时间，若停汽时间长应按停产处理。
8.2突然停蒸汽应和冷凝泵房联系停剩余氨水泵。 8.3停废水泵，并通知生化工段，停止向生化工段送废水。
电捕焦油器技术操作规程
1、岗位职责
1.1经常检查电捕工作电压、电流运行是否正常。
1.2注意检查煤气的温度、压力，电捕的阻力情况。并及时与化验室取得联系，了解并准确记录氧含量及化验结果。
1.3经常检查电捕排油是否畅通，水封槽排液是否畅通，发现异常情况及时处理。
1.4按要求做好每小时一次的操作记录。 2、开工操作
2.1新建和大修后的电捕，开工前必须检查各部位是否符合技术要求，塔内无垃圾杂物。
2.2硅整流器空载送电正常，塔体绝缘可靠，经电气专业人员同意使用。
2.3各种仪表、信号装接良好，指示正常，仪表专业人员同意使用。
2.4检查电捕排油管畅通，水封槽液位正常。
2.5打开顶部放散阀及绝缘箱放散阀，打开赶气连通阀门，打开底部蒸汽吹扫阀门，用蒸汽赶空气。
2.6待放散管冒出大量蒸汽后，打开电捕进口煤气阀门，关闭蒸汽吹扫阀门，待放散处冒出大量煤气后，取样化验氧含量合格后，开电捕底部排油阀门。
2.7给电捕绝缘箱通放加热蒸汽，使其温度升到80-110℃。
2.8氧含量化验合格后，关闭塔顶所有放散，打开电捕出口煤气阀门，关闭电捕旁通阀门及电捕赶气连通管阀门。
2.9电捕给电启动。
2.9.1在高压电路启动前应对绝缘箱加热到80-110℃。
2.9.2按电器装置安全技术规程接通电源。 2.9.2.1接地拆除。
2.9.2.2打到电场位置，合闸送电。 2.9.2.3缓慢逐挡调节。
2.9.3缓慢调节电流电压，控制电压为35～45KV，电流不大于0.2～0.1MA/M。
2.10电捕投运正常后，做好详细记录。 3、停车操作
3.1按电气装置安全技术规程逐挡降低电流电压，恢复零位，并切断硅整流器电源，将电场位置打到接地位置。
3.2关闭电捕进出口阀门，打开塔顶放散，用塔底蒸汽进行吹扫，直到CO含量合格（如两台电捕都停运，则停前应先打开电捕煤气旁通阀）。
3.3放掉器内冷凝液，关闭排油阀门，停瓷瓶保温蒸汽。 3.4短时间停产，电捕阻力不大，可省去清扫工作。 4、应急预案枝术操作规程 4.1突然停电：迅速关闭电捕电源，并立即与调度室联系，问清停电原因和时间。如停电时间较长，则打开电捕旁通阀门，关闭电捕进出口煤气阀门，来电后按开车步骤重新进行开车。
4.2突然停蒸汽
4.2.1立即与调度室联系，问清停车原因和时间。
4.2.2密切注意绝缘箱温度，若温度低于限值，则关闭电捕电源，等待来气绝缘箱温度正常后重新开车。
4.3电捕清扫
4.3.1电捕按步骤停车切断电源，停止工作。 4.3.2打开氨水清扫进口阀门，送热氨水清扫。 4.3.3清扫完毕按开工操作程序重新启动电捕。 4.3.4要求每半个月用热氨水清扫一次，清扫时间不小于40分钟。