永城市鹏达燃料油有限公司成品油运输铁路专用线安全现状评价报告
一种，广泛用于船舶锅炉燃料、加热炉燃料、冶金炉和其它工业炉燃料。燃料油主要由石油的裂化残渣油和直馏残渣油制成的，其特点是粘度大，含非烃化合物、胶质、沥青质多。燃料油主要技术指标有粘度、含硫量、闪点、水、灰分、和机械杂质。燃料油主要是对土地环境有污染，但是对人体的危害不是很大的，只有在重油分解过程中出现的少量醇类等气体会危害健康，但是重油本身挥发气体没有什么危害，工作环境做好通风措施。
3.3 固有的危险、有害因素辨识与分析
按照《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986事故分类，该公司铁路专用线在运输、装卸、输送等过程中主要的危险因素为火灾、车辆伤害、触电及机械伤害等。
3.3.1 火灾危险性分析
该项目涉及的燃料油为丙类物质，具有燃烧性。火灾、爆炸事故的发生一般需要下列三个要素：a：可燃物质的存在；b：可燃物质与空气形成爆炸性混合物；c：引火源。
1.可燃物质的存在
作业场所存在可燃物质一般为泄漏所致，包括以下几种情形： 1）常规的跑、冒、滴、漏。铁路专用线现场设备包括阀门、泵、法兰连接处等的常规性泄漏。
2）燃料油输送管道发生破裂引起泄漏。管道由于外力的撞击、冬季保温措施防护不当冻裂、腐蚀性穿孔等原因。
2.可燃物质与空气形成爆炸性混合物
可燃物质发生泄漏后，相关的人员未及时发现、或发现了未积极采取有效的措施导致可燃蒸气积聚，浓度过高形成爆炸性混合物。
3.引火源
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1）明火
① 现场工人不遵守安全规章制度，人为带来明火。如现场抽烟、违章动火、现场工作人员采用铁器敲击设备表面等产生明火。
② 厂内明火设备平面布置不合理，从而使得明火沿着风向吹向可燃气体存在的场所。
③ 进入厂内的运输车辆停止后未熄火，汽车未安装阻火器或运输人员携带火种等等引起火花。
2）静电
① 可燃物质在管道中的流速过快产生静电。
② 火灾、爆炸危险场所未采用防火花地面、工作未穿戴防静电鞋、防静电服等等。
3）雷电
设备未采取有效的防雷设施或防雷设施损坏等原因，在雷雨天气雷电可能造成设备损坏。
4）电气火花
火灾、爆炸危险场所的电气线路未按要求敷设，危险场所未采取防爆设施，从而产生电气火花。
3.4其他危险、有害因素辨识与分析
该专用线在运输、装卸、输送过程中还有的其它危险、有害因素存在，这些危险、有害因素有高处坠落、物体打击、触电、机械伤害等。
3.4.1高处坠落
该专用线在运输、装卸、输送过程存在高处作业场所，在设备运行、维护保养、检查修理过程中，各类登高固定式钢梯、平台、防护栏杆、脚手架等的设计、制造、安装缺陷；不良气候条件下（如雨、雪、风、雾天气），
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梯子平台防滑性能下降、扶手滑湿；以及照明不良、思想麻痹、注意力不集中等，都将可能造成作业人员高处坠落事故的发生。
若各个操作平台、钢梯未设置扶梯、防护栏杆或扶梯、防护栏杆不符合规范要求，扶梯踏板和操作平台未采取有效的防滑措施，登高作业前未全面检查高处作业所用的设备和工具（包括安全带、操作台等），安全带栓挂在带有锐角的物体以及不牢靠的地方造成安全带脱落，高处作业人员在防护栏杆、孔洞边缘以及活动的管子上坐靠、休息；高处作业不设专人监护，高处作业人员未采取相应的安全防护措施，夜间进行高处作业等，均可能导致高处坠落的发生。
专用线高处作业场所主要是装卸栈桥和槽车、机车顶部：
1）装卸栈桥由于护栏缺失、护栏强度不够、护栏高度不够、平台钢板不防滑、通行平台钢板强度不够等原因都可以引起人员高处坠落事故的发生。
2）由于该项目铁路机车车辆的顶部高度均超过2m，项目在装卸过程中因各种原因需要登上车辆顶部时，有可能引发坠落事故，导致人员伤亡。坠落时离地面的高度越高，受到冲击的力也就越大，伤害的程度也就越大。
3.4.2物体打击
在高于地面或有位置落差的操作平台、设备上操作、安装或检修设备，检修工具及设备的零部件等，若使用不当或放置不牢固，致使工具意外飞出或高处零部件意外坠落，机械设备的转动部件飞出等，可能造成物体打击人体造成人身伤害事故。
3.4.3 触电
该专用线在运输、装卸、输送过程中使用了较多的机械和电气设备，可能造成漏电，引起触电事故。造成触电事故的主要原因有：
1）电气线路或机械、电气设备安装操作不当，保养不善及接地、接零
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设施损坏或失效等，将会引起电气设备各绝缘性能降低或保护失效，造成漏电，引起触电事故；
2）电气设备在潮湿的环境中可引起电化学腐蚀及触电事故发生； 3）不办理危险作业手续或不执行监护制度，不使用或使用不合格绝缘工具和电气工具；
4）检修电气设备工作完毕，未办理相关手续，就对检修设备恢复送电； 5）在带电设备附近进行作业，不符合安全距离的规定要求或无监护措施；
6）跨越安全围栏；
7）在带电设备附近使用钢卷尺等进行测量或携带金属超高物体在带电设备下行走；
8）电器设备未按规定接地或绝缘不良，导致事故发生； 9）工作人员擅自扩大工作范围；
10）使用的电动工具金属外壳不接地，操作时不戴绝缘手套； 11）在潮湿地区、金属容器内进行电焊工作时不穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人；
12）防雷电设施或接地损坏、失效等导致雷击，造成火灾、爆炸、设备损坏、人员触电伤害事故。雷雨天气室外作业易受到跨步电压的伤害；
13）操作人员操作技能较差或安全意识较差； 14）酒后上岗；
15）岗位人员因疾病等不适合进行电气操作； 16）其它原因。
触电是电流对人体的伤害，通过人体的电流越大，人体的生理反应也越明显，从而引起心室颤动的时间越短，致命的危险性越大。
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3.4.4 机械伤害
机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。该项目使用了较多的机械设备，这些设备在运转过程中，若其转动部分安全装置损坏或不全，缺少机械联锁，操作人员违章操作、易发生机械伤害事故。另外设备和管材的尖角和棱边也易使员工产生划伤和碰伤。
机械危害，包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等危害。
形成机械伤害的事故其主要原因有：
1）检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。
2）缺乏安全装置。如有的机械传动部位缺护栏，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。当机器运转时，防护装置不能打开；防护装置升起时，机器也不能重新启动。
3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。
4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。 5）在机械运行中进行清理等作业。
6）任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、拣物等）。 7）不具备操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
3.5 职业危害的危险、有害因素辨识与分析
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