6. 主要施工技术方案及现有设施保护方案
主要分项工程施工方法及工艺 6.1.冷媒及冷凝水系统安装
6.1.1冷媒管道施工程序
安装准备 管道预制加工 支管安装 材料检查 干管安装 管道试压 预留预埋 立管安装 管道防腐保温 支架安装 管道试压 6.1.2管材的选用和连接方式
本工程的分体空调冷媒管道采用铜管焊接连接。 6.1.3管道支架制作安装 1)、管道支架的选型
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生冲突。
2)、支架制作
参照准图集S161并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算确定，定位后用台钻打眼。
选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。
3)、支架安装
⑴、支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。
⑵ 、支架安装前先拉线，给支、吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。
⑶、管井内的立管支架，可采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据施工质量验收规范要求合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。
⑷、支架安装要根据规范及设计要求合理布置间距大小，支架尽量靠近墙、梁及顶板设置。
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6.1.4管道安装 铜管焊接连接
⑴、将铜管外表面、焊件管件内外表面的氧化膜及油污、杂物清理干净。
⑵、在铜管外表面、管件内表面均匀涂刷钎剂后，将铜管插入管件中至底端，并适当旋转，以保持均匀的间隙，清除多余的钎剂，
⑶、用气焊火焰对接头处均匀加热直到加热至钎焊温度，用钎料接触被加热的接头处，用管接头处高温溶解钎料，至钎料迅速溶化时，可边加热边添加钎料至焊缝填满。
⑷、停止加热后，使接头在静止状态冷却结晶，完成焊接后，将接头处残渣清理干净。 6.1.5冷媒管道检漏、抽真空及充注制冷剂
分体空调室内、外机及冷媒管线接驳完成后，即可进行系统检漏、抽真空及充注制冷剂操作程序。 1)、系统检漏：从室外机低压检修阀充入氮气，逐渐升压至试验压力，用肥皂水涂在管的连接处或焊缝连接处检漏，修复漏点后，保压24小时确认压力无降低为合格。
2)、抽真空：排放系统中的氮气，将复合压力表的三根软管接到相应检修阀门和真空泵的接口上，启动真空泵对系统抽真空。抽至最小为4毫巴，检查其真空状态。系统在真空状态下严禁启动机组。
3)、充注制冷剂：在系统所要求的真空状态下充注制冷剂，将制冷剂瓶倒置于磅秤上，关闭复合压力表的低压阀，使液态制冷剂从高压侧充入系统，当系统内制冷剂压力上升时，停止充注。如充注量仍达不到额定值时，关闭复合压力表的高压阀，将制冷剂瓶口朝上放在磅秤上，打开复合压力表的低压阀，启动机组补充气态制冷剂直至额定量。
6.1.6管道保温
明装空调冷媒管线保温材料与铜管配套。
1)、橡塑保温采用粘接法施工，粘接时必须选用与橡塑材料配套之胶水。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂，涂刷时先涂管壳内壁，再涂管道外壁，稍后再将其粘上。
2)、为保证保温观感效果，管壳的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻管壳的纵向拼缝应错开一定角度。
3)、对于保温管壳的纵向、环向拼缝要采用专用胶带进行合缝粘接，避免长时间使用后拼缝裂开。支吊架木垫与保温材料接口时两接口面必须都刷胶，并用胶带将接缝绑紧。 6.2空调设备的安装
1)、室外机的安装：分体空调室外机周围的空气温度较高时，空调机的制冷剂将会减少，为了获得做大的致冷效果应根据以下几个方面选择室外机的安装位置：安装位置应有足够的强度以承担机组的重量纪运行荷载；机组的安装位置应具有良好的通风，以带走机组吹出的热风和吸进较低温度的空气；安装位置应使经过冷凝器的热空气不被重新吸回机组或吸入另一台机组排出的热空气，且应具有足够的机组保养空
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间。
2）、室内机的安装：室内机的安装应选择在电气接线及冷媒管线安装比较方便的位置，安装时应保证悬吊室内机的建筑部件有足够的强度，确定悬挂吊杆的位置并调整使机组保持水平，检查悬挂安全可靠。
3）、接管及弯头安装：连接室内机与室外机的接管过长、弯头过多所需制冷剂将增加，且降低机组的制冷（热）效果，为发挥机组的最佳性能，应尽可能的使用最短的连接铜管及最小的落差。在安装冷媒管道时，必须保证冷媒管道内壁洁净干燥，否则可能会导致管路堵塞，甚至损坏压缩机。 6.3通风空调系统调试
通风空调系统调试需在设备安装、电气安装等相关关联承包商工作全部完成后方可进行。调试过程中，需要以上关联承包商密切配合。 6.3.1通风空调系统调试工艺程序
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熟悉图纸及各类技术文件测试仪器准备齐全调试的准备工作系统的电气设备及其主回路的检查通风、空调设备单机调试单机试运转、检测电流、震动、噪声、温升等，并做好调试记录。自动调节与检测系统的检测风机性能的检测风机进出口风量、风压、及运行噪声检测。调节器及检测仪表的校验系统风量的测定与调整自动调节与检测系统联运分体空调性能的测试室内气流组织的测定与调整室内调节性能的试验与调整系统综合效果的测定资料的整理其他项目的测定与调整
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6.3.2调试的准备工作
1）、空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。
2）、熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清风管系统、冷媒系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。
3）、电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出空调系统流程图。
4)、按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。
5)、严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，应按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。
6.3.3设备单体试运转
1)、机器试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。
2)、机器起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。
3)、正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。
4)、经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。
6.3.4空调系统联合运行
空调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业如专业空调及楼宇自控系统的密切配合和相关工种协同工作。
1)、单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。 2)、按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明设计等参数。 3) 自动调节系统及测试仪表联动检验
⑴、自动调节系统运行后，应对系统正常运行效果的分析，查明影响系统调节品质的因素，并判断能否达到设计效果。
⑵、通过调试应使空调系统的露点温度和室温的各控制点保持在设计允许的工作范围内,符合设计的空气参数。
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