道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25 mg/L。
1.7液体压力试验时液体的温度，当设计文件未规定时，应符合下列要求： a 非合金钢和低合金钢的管道系统液体温度不得低于5℃
b 合金钢的管道系统液体温度不得低于15 ℃， 且应高于相应金属材料的脆性转变温度。 1.8液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10 min， 然后降至设计压力，停压30 min ，不降压、无泄漏和无变形为合格。
1.9气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3 min ，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 min ，直至试验压力，稳压10 min ，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。
1.10试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。
1.11管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。 2管道系统吹扫
2.1管道系统压力试验合格后，应进行吹扫。吹扫可采用人工清扫、水冲洗、空气吹扫等方法。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
2.2管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，想参与吹扫人员进行技术交底。 2.3管道系统吹扫前应符合下列要求：
（1）不应安装孔板法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施；
（2）不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离； （3）管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。
2.4冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25ppm)。 2.5吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
2.6管道系统水冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s；采用空气吹扫时，宜采用最大流量，空气流速不得小于20m/s。
2.7水冲洗后的管道系统，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格；空气吹扫时，应在排出口用白布或涂白漆的靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，
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应为合格。
2.8有特殊清洗要求的管道系统，应按专门的技术规程进行处理。
2.9吹洗的顺序一般应该按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入已清洗合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。
2.10经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。 3泄漏性试验
3.1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行：
（1）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。 （2）泄漏性试验压力应为设计压力。 （3）泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。
（4）泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。
3.2经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。 九、管道涂刷
1 管道的涂刷应符合设计及公司《设备、管道、钢结构表面色和标志规定》要求。 2 管道涂刷一般应在管道试压合格后进行，未经试压的大直径钢板卷管如需涂刷，应留出焊缝部位及相关标记，管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。施工前必须先清除管道表面脏物及铁锈，管道外表面应保持清洁干燥。冬雨季施工应有防冻、防雨措施。
3 管道涂漆的涂料种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。
4 多包装涂料在使用时应按技术规定的比例进行调配。根据选用的涂漆方式的不同，选用与涂料配套的稀释剂，调到合适的施工粘度进行使用。
5 手工涂刷应分层涂刷，每层应反复进行，纵横交错，并保持涂层均匀。
6 机械喷涂时，喷射的漆流应和喷漆面垂直。喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面相距250-350mm，喷漆面如为圆弧面时，喷嘴与喷漆面相距400mm。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10-18m/min。喷漆使用的压缩空气压力为0.2-0.4Mpa。
7 对有色环要求的管道
色环的宽度（以管子外径，保温等以保温层外径为准）。 外径＜150mm，为50mm； 外径150-300mm，为70mm；
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外径＞300mm，为100mm。
色环与色环之间的距离视具体情况掌握，以分布匀称，便于观察的原则。除管道弯头及穿墙外必须加色环外，一般直管段上环间距离宜保持5m左右。
8 管道上应涂上表示介质流动方向的箭头，介质有两个方向流动可能时，应标出两个相反的箭头。箭头一般涂成白色或黄色，底色浅者则涂成深色箭头。
十、管道保温（冷）
1、按设计要求进行管道的保温（冷）施工，保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
2、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
3、管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
4、管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表的规定。
管道及设备保温的允许偏差和检验方法
项次 1 2 项目 厚度 表面平整度 卷材 涂抹 允许偏差（mm） 检验方法 +0.1σ -0.05σ 5 10 用钢针刺入 用2m靠尺和契形塞尺检查
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附录D （规范性附录） 管道工程归档文件目录 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 归档文件 交工技术文件通用表 开工报告 工程中间交接证书 工程交工证书 交工技术文件移交证书 重大质量事故处理报告 工程变更一览表 隐蔽工程记录 工程联络单 合格焊工登记表 无损检测人员登记表 管道组成件开箱检验记录 隐蔽工程质量验收记录 隔热工程质量验收记录 接地电阻测量记录 安全阀调整试验记录 安全附件安装检验记录 射线检测结果确认表 射线检测报告 焊缝超声检测报告 材料超声检测报告 超声测厚报告 磁粉检测报告 渗透检测报告 金属材料化学成分分析检验报告 耐压和严密性试验记录 备注 24
序号 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
归档文件 交工技术文件管道安装工程 管道组成件验证性和补充性检验记录 阀门试验确认表 弹簧支/吊架安装检验记录 滑动/固定管托安装检验记录 管道补偿器安装检验记录 管道系统耐压试验条件确认与试验记录 管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录 管道吹扫/清洗检验记录 给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录 给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录 管道焊接接头热处理报告 管道焊接接头射线检测比例确认表 管道静电接地测试记录 管道材料发放一览表 管道水平度验收记录 管道跨度规范验收记录 管道软接验收记录 防腐验收记录 保温验收记录 备注 25
附录E （规范性附录） 管道一般性验收表格 管道 名称 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 检查内容 安装的走向 管道本体 焊接接头 法兰 紧固螺栓 防腐层 保温层 相邻管道 支吊架 标识 软连接 安全附件 使用单位 检查记录（在相应内容上打“√”） 1、交叉；2、扭曲；3、下挂；4、符合要求 1、裂纹；2、变形；3、泄漏；4、正常 1、裂纹；2、变形；3、泄漏；4、正常 1、等级不同；2、错位；3、变形；4、泄漏； 5、螺栓不全；6、螺栓；7、正常 1、不全；2、规格不同；3、未滑润；4、完好 1、未进行；2、损坏；3、未完成；4、完好 1、未完成；2、损坏；3、不致密；4、完好 1、异常振动；2、响声；3、相互磨擦；4、正常 1、下沉；2、倾斜；3、开裂；4、完好 1、未进行；2、损坏；3、未完成；4、完好 1、挤压；2、扭曲；3、其他损伤；4、完好 1、不全；2、未检定；3、合格 备注 是否利于操作 1、不好；2 、好 静电跨接 其他 1、缺失；2、正常 验收意见 验收人（签字）： 年 月 日 安全附件包括安全阀、压力表、膨胀节、温度计、视镜、疏水器等。
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