5.1、机械选择：
采用10吨ZYS8/10型震动压路机碾压，局部死角、边缘压路机不能到达位置用蛙式打夯机夯实。 5.2、施工方法：
基槽开挖完毕人工平整后进行碾压，碾压时使用Ⅰ速，一轮压半轮逐次覆盖；施工中测量人员跟踪测量高程根据具体情况，分别采用补充碾压，加厚底基层。基槽碾压过程中边碾压边用人工修整、铲砍、垫坑，直至基底碾压平实光滑。 5.3、质量标准：
碾压路床，压实度不得小于94％（环刀取样测定）；路床表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点；路床的平整度和压实度应符合规范规定；下承层标高符合设计要求。 5.4、注意事项：
压路床过程中如发现土过干，表面松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧现象”，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理，但需经建设单位及监理工程师的认同，项目部写出书面报告,审批后执行。
新完成的路床，必须按规范规定进行验收，凡验收不合格的路段必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑基层或底基层并直至无轮痕时可用，并出具实验报告。 三、碎石垫层施工 1、施工程序：
摊铺碎石→稳压→撤填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压 2、摊铺碎石
可用几块摊铺厚度相同的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用）。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。 3、稳压
先用10-12T压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25-30米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两边，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁锨集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3-4遍。 4、撒填充料
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将粗砂或灰土（石灰剂量8-12%）均匀撒在碎石层上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。 5、、压实
用10-12CM吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60-70米，一般碾4-6遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料过于破碎。 6、碾压
嵌缝料扫匀后，立即用10-12T压路机进行碾压，10-12T压路机进行碾压，一般需压2-3遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。然后进行质量鉴定、签证。 7、注意事项
路面的两侧，应多压2－3遍。碾压全过程中随碾压随洒水，使其保持最高含水量。每平方米洒水16－20㎏，待表面晾干后方可碾压。开始时用相对轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测找补，同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂或碎石挖出，分掺入适量的砾石或砂，彻翻均匀，并充分碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理。碾压中局部有“软弹”或“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水时合适的材料后碾压。两段作业的衔接处，应搭接拌合。严禁压路机在已完成的或正在碟压的路段上调头和急刹车。 四、混凝土垫层 1、素混凝土垫层施工 1.1、材料选用：
为了保证质量和工期，拟全部采用商品混凝土。 1.2、机械选用：
翻斗车2台、平板振捣器3台（其中1台备用）。 1.3、模板选用：
垫层模板大部分利用混凝土道牙为侧模，局部高低分界处用胶合板，以便于弧度造型。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载。 1.4、施工方法：
混凝土运输：搅拌站将混凝土运至现场，用翻斗车和手推车倒至路基。人工将混凝土滩平，禁止用振捣器滩灰土、采用平板振捣器，保证振捣密实。振捣完毕后用刮杠将表面刮平，注意排水坡度，最后木抹子将垫层表面抹平。涨缝每24-30米设一条，垫层截断，宽度2CM，聚氯乙烯胶泥填实；缩缝每4-5米设一条，缝深5CM ，宽度10CM，聚氯乙烯胶泥填实。 1.5、砼的养护：
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在混凝土进入终凝（浇筑后4-6h）后，采用塑料薄膜覆盖，浇水湿润养护不少于7d。 1.6、质量要求：
用2米靠尺检查，表面平整度≤±2cm，截面厚度≥4cm。 1.7、注意事项
施工前对电气、机械设备进行全面检查，确保机械设备能正常使用，施工中严格按照安全操作规程操作，避免触电、机械伤害事故发生。商品混凝土必须有出厂合格证和开盘鉴定等资料，保证混凝土强度符合设计要求。在面积较大的区域，按照规范要求做出伸缩缝。混凝土浇注前，根据实际可在灰土表面洒水润湿。施工中注意成品保护，避免磕碰道牙。按照规范要求留置试块，并做好施工记录。 五、块料板材面层施工 1、材料质量要求：
根据设计要求铺贴方法，准备好各种材料及辅助材料。块料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。铺砖石材应按设计图案要求，事先选好统一编好，以便对号入座方便施工。面层铺装板材的种类和规格应符合设计与业主的要求；水泥采42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；采用洁净无有机杂质的中粗砂，其含泥量不超过3%。各种填充料、粘合剂按设计要求进行。 2、作业条件
在已完成的混凝土基础层上，重新定点放线。一般每10m×10m或6m×6m为一施工段，根据设计标高，铺装面积放边桩、中桩，拉好边线。确定砌块的列数及其拼装方法。铺砌面砖前应先弹好各花样品种的分隔线，选料时应按配花、品种挑边，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置要求对称，缝子要求均匀贯通。 3、操作工艺;
铺贴时对板材的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选，并预先湿润晾干。根据水平线、中心线，按预先铺好两侧标准后，再接线进行铺贴。铺贴前应先将基础浇水湿润，再刷水泥浆一道，水泥浆应边刷边铺，不得有风干现象。道路、广场砖缝隙宽度一般为3-5mm，按设计要求进行。道路、广场铺装时，应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。面层铺贴24小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝、勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度要均匀，擦缝和勾缝易采用同品种、同标号、同颜色的水泥，并及时清理表面水泥。并做好面层保护工作。 4、质量标准
铺装工程各层的质量要求及检查方法：
各层的坡度、厚度、标高和平整度应符合设计要求;各层密度和强度应符合设计要求，上
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下层粘结牢固;变形缝的宽度和位置，板材间缝隙的大小，以及填缝的质量应符合设计要求;不同类型面型的结合以图案为准;各层表面对水平面或设计坡的误差，不应大于30mm;块料面层相邻两块面层间高差，不应大于允许偏差;水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆的板块、卵石面层与基层的结合应良好，不得空鼓;面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象;面层中块料行列在5m长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。各层厚度对设计厚度的偏差，不得大于设计要求。各层的表面平整度，应用2m长的直尺检查，如为斜面，则用水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差，不应大于规范规定。
第四节 景观工程施工方案
一、树池工程
树池工程包括墙体的砌筑和饰面粘贴。 1、定点放线
根据施工图和地面坐标系统的对应关系，用全站仪或经纬仪把种植池的四角坐标点测设到地面，并打桩加以标识。进行高程测量，将相应高程标识所设的桩点上。 2、基础处理
两边放宽，挖基础到槽底标高，整平并素土夯实。摊铺150厚石灰粉、煤灰、砂砾找平，适当高过设计高程2cm，并采用小型夯机夯实。 3、砌体施工
3.1工艺流程：作业准备→试排摞底→砌块石→验评 3.2确定模数：
砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸符合设计要求，根据进场的实心砖的规格尺寸试排行确定砌筑方法。 3.3砌体砌筑
砌筑方法正确，砖砌体上下、错缝，砂浆比符合设计要求。 4、面层粘贴：
抹20厚1:2水泥砂浆结合层；侧面粘贴20厚黄锈石光面（20厚石岛红荔枝面）花岗岩，缝宽、图案应符合设计要求；砌体用80厚100*600黄锈石光面花岗岩制作线条，砌体顶用20厚黄锈石光面花岗岩盖体，粘接应牢固。 二、特色花坛 1、准备工作
砌筑前应完成土方回填，弹好墙身线、轴线，并根据现场砖的实际规格尺寸，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续；按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以10–15m为宜。 常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜，不得
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用干砖砌筑；雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 2、操作工艺：
组砌方法：砖砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑。 排砖摞底：墙第一层砖撂底，一般横向排丁砖，纵向排条砖。根据弹好位置线，认真长度尺寸是否符合排砖模楼，如果不合排砖模楼，可将横墙位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖，应排在中间或其它不明显的部位。
砖的质量：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖；敲击时声音响亮的砖强度高，声哑的砖强度低。由于焙烧过火而造成变色形，但强度较高的砖，可用在基础及不影响外观的内墙上。
盘角：砌筑前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角盘好后再检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。
挂线：砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。
砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。将舌头灰刮尽。
槎子的留设和拉结筋的规定：砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3。 3、质量标准：
砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑砂浆的原材料要计量准确，搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定。各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。
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