2012输配专项1期10标 施工组织设计
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6.2.13旧管拆除
旧管拆除采用氧气乙炔分段进行拆除，拆除原有管道时，应记录管道管径，并绘制节点简图，调查管线供回水放方向；旧管拆除施工为有限空间作业，施工时严格执行有限空间作业安全规定。凡进入有限空间作业，应严格执行作业审批制度。进入有限空间作业要严格执行“先检测，后作业”的原则，检测有限空间可能存在的危害因素，检测指标包括：氧气浓度、有害气体浓度，未经检测或检测不达标的严禁入内。检测不达标的有限空间，应采取强制通风，经检测合格后方可作业。现场监护人员应对作业场所中危险因素进行持续或定时检测，当检测不达标时及时通知作业人员撤离现场。当工作发生变化时，视为进入新的有限空间，应重新检测后在进入。小室作业人员发生安全事故时，作业负责人、监护人不得盲目施救，及时打开小室全部井盖，加设风扇采取强制通风措施，现场采取安全防护措施，防止无关人员进入。现场救助人员必须佩戴全面罩正压式空气呼吸器、携带氧气瓶及辅助工具，在确保安全的前提下，实施救援工作视其脱离危险区域，并及时拨打120电话。
救助人员进入小室内，应随时与室外人员取得联系，将作业人员救出室外，及时送往医院。 6.2.1.4管道安装工程 6.2.1.4.1管道吊运及安装
6.2.1.4.1.1管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。布管、下管：由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。
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6.2.1.4.1.2、下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方； 6.2.1.4.2、管道连接
6.2.1.4.2.1、管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。 6.2.1.4.2.2、管道对口前应将管端30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。
6.2.1.4.2.3、对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.0～1.5mm 间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4 个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；
6.2.1.4.2.4、焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。
6.2.1.4.2.5、多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。
6.2.1.4.2.6、焊缝检查
焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。 焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89 进行。
6.2.1.4.3、阀门及补偿器安装
6.2.1.4.3.1、安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验； 6.2.1.4.3.2、阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；
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6.2.1.4.3.3、补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。补偿器安装应与管道同轴。
6.2.1.4.3.4、补偿器安装应迎介质流向安装，，对三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。
6.2.1.4.3.5、敷设新管道时，在管线上做好供回水方向标记。现状管线连接及管道管径与本设计矛盾时，请及时通知设计人员，加以调整。 6.2.1.5、管道试压、冲洗施工
管道试压施工要点：管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。分段强度试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟无渗漏，管道内压力降至工作压力，用一公斤中的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟内无渗漏且压力不下降为合格，管道总体试压，试验压力为工作压力的1.25倍，管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道焊口，管件及设备等无渗漏，在一小时内无压降为合格，打压前试压用的临时加固装置需安装完毕，经检查确认安全可靠方可打压，管道中的空气要排掉，升压应缓慢均匀。
管道冲洗施工要点：根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。 6.2.1.6、管道接口及管件的保温
在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的
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聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。 6.2.1.7、检查井的施工
6.2.1.7.1检查室土建结构施工
6.2.1.7.1.1由于检查室挖土深度小于5m，因此开挖前不必召开专家论证会对施工方案可行性进行论证，请专业物探公司沿管线路由进行物探，工作，确定障碍物的位置，并进行标识。根据图纸提供的地下管网资料结合物探结果，探出的其它管线和障碍物。小室开挖根据测量所提供的测量定线成果，由测量员进行测量复核，并打出小室边线，然后进行施工作业。
6.2.1.7.1.2检查室的施工顺序为物探，挖土，混凝土土建结构，热机安装，管道焊口探伤检测，保温，回填土。 6.2.1.7.1.3、钢筋工程 钢筋供应
所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样送检，合格的材料方可进入施工现场。 钢筋放样
钢筋在放样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑现场实际情况、钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。 钢筋的加工制作及领料
钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
所有钢筋的半成品加工均在现场统一进行。按设计及规范要求，本工程钢筋接长采用单面搭接焊连接。其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。
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