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制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。 6.2.1.7.1.4、模板工程 模板施工
支模分为两次：第一次为底板，第二次为侧墙顶板。底板防水层上5cm厚保护混凝土，墙与底板相接处支模采用钢模板。顶板模板采用定型钢模拼装，支撑采用定型组合钢支撑。侧墙模板采用组合钢管支撑。安装侧墙模板时，与已浇筑的底板混凝土或下层侧墙混凝土连接部位应粘海棉条后压模板以防漏浆。模板接缝拼接严密，不得漏浆。 伸缩缝的止水带要安装牢固，位置准确，止水带要与伸缩缝垂直。小室拆模板时间按同等条件下养护混凝土试块的强度确定，侧墙50％，顶板100％；小室模板施工，配合混凝土浇注顺序分两次支模，即底板、侧墙部分和顶板部分。模板采用0.6×1.2m钢模板，此模板面积大，刚性好，配合A型卡子模板接缝严密不漏浆，此次模板支撑系统采用钢木结合的方式，即内外肋用方木，内外部支架采用变通脚手管，做成满堂红体系。施工过程中的模板工程将严格按照下页的模板质量控制程序执行。 6.2.1.7.1.5、混凝土
本工程使用C30、S8混凝土，泵送浇注。混凝土浇注，浇注采用移动式泵车泵送浇注。先进行小室、隧道底板混凝土的浇注。浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间距予以检查验收，并进行认真地清仓。以插入式振捣棒进行振捣，在底板混凝土终凝前20min再浇注八字踢坎，其接茬时间控制在底板混凝土初凝前。底板要赶光压实。底板混凝土达到一定强度、踢坎凿毛以后，进行小室侧墙混凝土的浇注。侧墙混凝土左右对称、水平、分层连续灌注，由于本工程多数小室较深，侧墙混凝土需分步浇注。浇注前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好记录。浇注时要控制浇注速度，每步浇注达到规定高度后，间歇1～1.5小时，再进行下一步混凝土浇注。混凝土浇注至设计高程初凝前，用振捣器振捣一遍后表面抹面。浇筑混凝土由专人掌
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握下料，现场设专人指挥，平衡浇注速度及混凝土泵管压力，特别是隧道用固定泵浇筑时更应严格控制，并严防堵管，发现问题及时解决。浇注时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。浇注混凝土必须有工序验收合格的开盘证，无证禁止浇注混凝土。在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解决。在进行混凝土浇筑过程中派专人电工保证现场用电，夜间施工必须有足够照明。在浇筑混凝土的始终，质控人员必须认真填写混凝土浇筑记录。试验员做好试块，保证现场混凝土的坍落度。工作缝处理施工缝表面用人工凿毛，高压水冲毛，冲毛水压力一般为4～6kgf/cm2，冲毛应冲去乳皮和灰浆，直到表面积水由浑变清。浇筑新混凝土前在缝面上铺筑2~3cm 厚M10 水泥砂浆。混凝土搅拌运输 本工程砼全部采用砼搅拌机拌和，机动翻斗车运输。混凝土的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。砼配合比由技术质检科试配，砼配制前，现场应提供水泥、砂、碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确定，即通知现场试验员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。混凝土的搅拌与运输，使用JS350 混凝土搅拌机拌制砼，砼的水平运输采用1T 机动翻斗车，卸料在铁皮上，人工用锹翻运入仓，分层浇筑。混凝土的浇筑与振捣；钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理部检查认可后才许浇灌。浇筑前，密切注意气象台的中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。砼浇筑前，应做好各种机械设备的保养工作。浇筑与振捣，垫层砼采用平板式振捣器振捣。箱涵盖板砼在预制场地进行预制，采用平板振捣器振捣，防止漏振。
浇筑时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前1～2 小时，用人工再次抹压收光。
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6.2.1.7.1.6、混凝土的养护
混凝土的养护一般采用洒水及盖草帘养护，在混凝土表面覆盖1 层草帘，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜。为防止雨水造成表面温度突降，在草帘上加盖l层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对草帘的直接影响，同时又使表面已升高的温度不易散失，有效地缩小了内外温差。混凝土需补充水分时，只在下层草帘与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖。养护期一般为14 天。 6.2.1.7.1.7、管道固定墩的施工
本工程管道固定墩采用钢支座Ⅱ型固定墩，全部采用施工现场预制，现场安装。
钢结构构件焊接及制作：电焊工必须持证上岗，焊工停焊六个月以上，应重新考核合格后方可操作。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊渣。对接接头、T 型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接及角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。 6.2.1.7.1.8钢结构安装
安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品的合格证和设计文件。钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥砂和灰尘等杂物。钢构件安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、位置进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。管道安装就位后，应立即进行校正、固定。设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。
6.2.1.8土方回填
采用分层对称的原则组织土方回填，满足规范及业主《技术规定》要求；土方不考虑场外运输，在开挖各段间灵活调配。
施工完毕并经检验合格后，及时回填沟槽。采用人工与机械配合回填
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的方法，在管道两侧对称分层回填。铺土层厚25cm——30cm 之间。人工夯实或电夯夯实。 回填时应注意：
6.4.1水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分。
6.4.2回填土时，槽底至管顶以上50cm 范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块，在管件与砼管接口处用油麻、石棉、水泥人工打口处理，并应采用细粒土回填。管道两侧和管顶以上50cm 范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔到管道上，且采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。回填压实逐层进行，不得损伤管道，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道移位或损伤。填土应在管座砼强度达到5MPA 以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。胸腔以上部份的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；管顶以上填土夯实高度达1.5M 以上方可用机械夯填。
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第7章 质量保证体系及措施
7.1质量方针
百年大计，质量第一。 7.2质量目标
工程质量目标：合格。 7.3.质量保证体系
7.3.1、在满足有关质量和工艺规范条件下，编制本工程的分部分项工程的质量标准。
7.3.2、根据工程建筑结构特点、工程承包合同和工程设计要求，认真分析影响施工质量的各项因素，明确施工质量特点及其质量控制重点。
7.3.3、根据施工质量要求和特点，项目经理部设专职质量员，按工程段每段一个。
7.3.4、建立、健全施工责任和检查等制度，使其有领导、有组织和有计划地进行，制定各岗位质量责任制和实施办法。
7.4.技术及质量标准
7.4.1、本工程管道亚运村干线分段试压标准：1.5Mpa，总试压标准为1.25Mpa；景园支线分段试压标准：2.4Mpa，总试压标准为2.0Mpa；
7.4.2、沟槽开挖前要把地面以下管线探清并标在明显位置，开挖时要有专人进行保护。
7.4.3、钢管，管件等应具有制造场的合格证明书。 7.4.4、钢管应采用氩弧焊打底，电弧焊焊面的方法施工。
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