6、精炼炉1座（预留两座LF炉） 7、温度情况
? 3个转炉炉前温度入plc系统 ? 1#精炼炉建设中
? 3个连铸机的中包温度入plc系统，2#连铸大包温度入plc系统，1#和3#
大包温度plc系统有，但是不变化，未连接。
8、大包回转台可旋转互换式两个包位。连铸上有大包秤，大包称情况如下：
? 1#连铸 有仪表，未入plc ? 2#连铸 有仪表，已入plc ? 3#连铸 有仪表，未入plc
9、连铸已上定尺切割系统，数据可以直接采集使用。 10、联网方式无。
11、在加料跨有一个废钢堆放区，通过2部32t天车向转炉兑废钢。
第2节 主要物料流向
1 、加废钢
（1）、用磁盘吊装入废钢斗。
（2）、废钢天车把废钢斗调运到转炉平台等待或直接加入转炉。 （3）、废钢天车把等待的废钢斗加入转炉。 2 、兑铁水
（1）炼铁厂的铁水罐通过2条轨道运送铁水至炼钢厂 （2）铁水天车调运罐到混铁炉。
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（3）铁水天车到混铁炉出铁工位座包。
（4）铁水罐车运送铁水包混铁炉出铁并返回相应出铁工位。 （5）铁水天车吊运铁水罐到指定的转炉兑铁水。
3 、加合金料
1) 料仓启动震动给料器加料到额定重量 2) 铲车接料后到转炉加料口加入合金料
4、 出钢
接钢水的钢包先到吹氩站吹氩，出站后的钢包可能有以下物流路线：
? 直接上铸机 ? 上精炼 ? 甩包到任意位
5 、精炼
? 直接上铸机 ? 上精炼 ? 甩包到任意位
6、下铸机
完成浇铸或未完成浇铸下铸机的钢包可能有以下物流路线：
? 倒渣放空包 ? 回炉
? 把剩余的钢水兑入另一钢包
第3节 项目要求
数据采集及生产调度服务器操作系统使用微软Windows2003 server (标准版),数据库使用 SQL SERVER2005。
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需方构建炼钢厂各工位一级局域网络及构建炼钢厂二级局域网络，各部分二级系统统一使用一个网段，二级系统的数据通过此网段进行采集及数据交换。
调度室集中显示各工序的主要生产数据以及钢水的工艺路线和可打印各种生产报表。调度室电脑可手工下达作业卡。
二级程序通过OPC来读取数据。二级不直接接收各设备发送过来的数据。 化验室数据单独采集，需需方配合，提供接口方式。 系统配置IBM服务器机架式
第4节 系统目标
本系统主要目的是对钢铁生产企业中实际生产过程进行实时数据采集，并且对采集来的数据进行查询、得出各种真实指标数据用于考核与生产管理。
采用可靠的天车定位跟踪技术、无线数传技术、数据推理技术对生产过程中所有炉次进行去向跟踪，可实现各转炉、各连铸机分班次的全程炉号传递、钢种传递、出钢重量和钢渣重量（渣余）自动准确记录统计。
同时能按班次、炉号自动记录各种原料（铁水、废钢）及辅料、合金料等的消耗。
为生产调度人员提供及时、准确的实时生产信息，提高调度指挥和生产管理的效率，从而提高产品的质量和产量。通过成本控制系统，在生产中能够实现分炉号、分钢种的各种物料及氧耗的生产成本控制，并为成本核算、工艺管理提供客观、准确、及时的数据，为现场生产操作和领导决策提供数据支持，从而达到掌控工作生产节奏，组织平衡生产，提高产量，稳定质量，降本增效。
主要实现如下目的：
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改变目前绝大多数数据靠人工统计，减少甚至杜绝人为因素及减轻工作人员劳动强度，保证数据真实可靠,形成生产数据按车间、班次分类统计、为管理者提供真实有效的第一手资料，从而理顺生产秩序，规范工艺操作、加强物料控制、进一步降低生产成本，增强企业的市场竞争力。 1、转炉废钢消耗跟踪
对应转炉生产炉号自动采集每炉废钢加入量、加入时间。 2、转炉铁水消耗跟踪
系统将铁水重量信息自动传到对应的炉座，并与转炉生产炉号进行匹配，同时记录下铁水加入时间等信息。 3、转炉散装料消耗跟踪
系统通过PLC采集石灰、白云石等的加入量、加入时间，并与转炉炉号进行匹配，将每炉散装料的加入量、加入时间保存至各参数表中。 4、转炉合金消耗跟踪
系统通过合金采集系统，采集硅铁、锰铁等的加入量、加入时间，并与
转炉炉号进行匹配，将每炉合金的加入量、加入时间保存至各参数表中。 5、转炉出钢重量跟踪
转炉出钢时，将钢水倒入钢包中，系统接收数据采集模块采集到的毛重皮重，得出转炉出钢钢水的净重，系统将转炉炉号与钢水净重、时间等信息进行匹配，保存至数据库；同时对生产中连铸大包未浇完回炉或兑入其它炉中等事故进行数据跟踪，并同转炉炉号相匹配，保存至数据库。 6、转炉工艺参数跟踪
转炉每炉冶炼生产过程中包括许多重要的工艺参数，如：吹氧量、吹氧时间等，系统采集工艺参数信息，包括：名称、时间等信息，将炉号与采集信息进行匹配，保存至数据库。 7、连铸生产事件跟踪
连铸生产事件包括上钢包时间、上钢水净重、下钢包时间。浇余量、大包开浇时间。能支持人工录入每一炉的钢坯产量，数据有人工修正功能。 8、温度记录
根据炼钢厂要求采集转炉炉后温度，以及进入转炉和连铸plc测量温度值、
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测量时间进行自动记录，并与炉号相匹配，保存到数据库中。 9、成份
将现有的光谱分析仪上的铁水成份、终点样成份、成品成份采集并与炉号相匹配后保存至相应数据库中（具体视现场情况实施）。 10、生产时刻表（炉次物流转移路线）记录。
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