出钢时长 成份 合金料 出钢终点成份 每炉加入量 起吊时间 时间 离开时间 天车 毛重 吊包 钢水 皮重 净重 提供PLC倾角信号 （来自检化验系统） 包括：硅铁、锰铁、硅锰合金等 天车秤提供 天车位置提供 天车电子秤 天车电子秤 毛重-皮重 第3节 连铸工位
采集点 类别 采集变量 毛重 钢水重量 皮重 钢水 到达 温度 跟踪 时间 净重 到达温度 炉号 到达时间 大包重量 浇铸 大包 过程 开浇时间 停浇时间 大包重量 大包重量 大包温度 天车定位 大包秤 Plc系统 采集方式 天车电子秤 （追踪出钢皮重） 毛重-皮重 Plc采集 自动识别 有串口，可以采集 说明 15
炉号 已浇时间 温度 中包 连浇炉数 其他信息 每炉支数 钢坯成分 钢坯 其他 炉号 下连铸皮重 下连铸 重量 浇铸钢水量 回炉 改浇 重量 重量 重量 其他 倒浇 天车系统 大包重量 Plc系统 化验室 自动识别 自动累加 如更换时间等，人工输入 如果有二级还有每只坯信息 自动识别 天车电子秤 天车电子秤 天车电子秤 天车电子秤 到达毛重-下连铸皮重 到其他铸机进行继续浇铸 把剩余的钢水兑入另一钢包 倒渣量 其他 炉号 天车电子秤 自动识别 第4节 精炼工位
采集点 类别 采集变量 采集方式 说明 16
钢包进站钢包进站时间 天车无线数据钢包进站时间 时间 采集器 钢包进站钢包进站重量 天车无线数据钢包进站重量 重量 重量 钢包出站钢包出站时间 天车无线数据钢包出站时间 时间 采集器 采集器 钢包出站钢包出站重量 天车无线数据钢包出站重量 重量 钢水温度 钢水成份 其他 加料量 采集器 吹氩时间 17
第4章 天车跟踪系统
第1节 系统采集原理
天车分站负责采集天车秤数据和位臵数据。
采集方式采用分时复用，主站轮询采集天车分站数据，通过采集服务器上的应用程序驱动和处理，将数据存放到关系数据库中。
无线通讯分站采集服务器无线通讯主站关系型数据库无线通讯分站DESIGN BY HL
第2节 具体实现
1) 通过加料跨天车称量及定位系统得到混铁炉入铁、出铁、各转炉铁水量、废
钢量，出钢量。
2) 通过跟踪天车去向,得到各连铸机消耗钢水量、各连铸机产生浇余量数据。 3) 系统对所获得的数据进行处理，得到各转炉钢铁料消耗情况；通过获得连铸
坯量，得到各连铸机钢铁料消耗情况及钢水毛收得率与净收得率。 4) 同时系统自动产生兑铁、时间、连铸上机、下机、回炉时间等。 5) 根据用户需要，还可以在现有基础上添加电子秤的地面标校功能
6) 分站具有断点续传的功能，能够应对地面段时间断电，系统不会丢失数据。
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第5章 调度指挥系统
本部分功能由WEB统一发布。
第1节 功能
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动画形式模拟监控现场生产状态、监控现场， 对天车进行实时跟踪； 准确辨识天车行为；
发布电子作业卡，实现网络发布调度指令。 可以实现电子作业卡的查询、统计。
第2节 生产监视
该模块的目的是收集必要而且有效的信息,以提供对整个炼钢厂生产状态的总体监视。通过本画面，调度员可随时掌握转炉、氩站、精炼、连铸各工位的生产情况和天车的运行状态等等。
提供转炉数据：本班开始炉号、当前炉号、开吹时间、已吹时间、出钢时
间、氧枪压力、氧气流量、铁水量、废钢量；转炉前后测温表、测温时间、钢种、成份显示等。
提供连铸数据：测温表、铸机上的炉号、包号、开浇时间、已浇时间、各流拉速等。
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