第2章 系统实现
第1节 系统划分
为了贴近的管理方式、我们在原有的基础上在各个工位增加了管理二级的功能、为了保证使用效果、我们保证在施工过程中按照甲方的具体要求更加靠近甲方的使用习惯、下面列表说明本系统包括的子系统及功能、后面章节再细致论述： 功能系统名称 物料跟踪 功能 实现模块说明 天车跟踪系统，完成钢铁料自动计量、数据由天车跟踪子系炉号跟踪 PLC采集及检化验系统数据采集 统、OPC采集子系统、检化验接口子系统、钢包跟踪子系统提供 生产工艺数据采集 采集转炉、连铸操作和冶炼过程的工主要由OPC子系统、艺参数，时间、温度、成分、流量等 检化验接口子系统、温度采集系统提供 生产管理 生产计划（录入、修改、查询）、生产由计划管理子系统、调调度、作业管理、进程管理（实绩收度指挥子系统完成 集） 成分信息 实现炉号的自动校对 Mes检化验接口子系统提供
第2节 系统实施需完成的工作
1. 采用以太网进行网络连接。
2. 与现有系统的PLC数据通讯（要求采用OPC方式）及人工录入HMI系统；
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包括转炉系统、连铸系统、混铁炉系统预留精炼接口。
3. 钢铁料自动采集，炉号自动跟踪系统。从炼钢生产任务的下达到完成任务整
个过程的全流程、全过程监控和管理。
4. 强大的WEB浏览系统。转炉的数据采集生成消耗台账和报表。每班自动生成
台账，可指定查询每天，每星期及每月的统计报表，同时可按指定项目生成考核区间。
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第3章 系统采集点及采集方式
第1节 概述
本系统的实现方式将以靠近甲方工作习惯的管理方式为基础结合我公司其他现场的经验，基于天车定位系统和各个工位的PLC一级系统，增加各工位的HMI系统，最终综合管理的精细化炼钢管理系统。管理分为炉前炉后两条线。 炉前：以折罐号（混铁炉工位）为基础，采集铁水的信息，跟踪铁水的的信息到转炉。
炉后：以熔炼号为基础。实现从氩站到连铸的钢水信息的跟踪。 为了能够清晰的了解本系统的功能，下面分工位列表说明：
第1节 混铁炉、折罐工位
采集点 类别 采集变量 入铁毛重 入铁皮重 入铁净重 重量 出铁毛重 出铁皮重 混铁炉 出铁净重 温度 成分 铁水出站温度 到出成分 天车电子秤 天车电子秤 毛重-皮重 温度表接口 自动 自动 自动 采集方式 天车电子秤 天车电子秤 毛重-皮重 自动 自动 说明 需要成分化验室提供成（或者提供成分分接口 分析仪说明书） 自动 12
时间
入铁开始 天车电子秤 入铁结束 时间 出铁开始 出铁结束 天车电子秤 天车电子秤 天车电子秤 自动 自动 自动 第2节 转炉工位
采集点 类别 采集变量 铁水毛重 铁水皮重 钢铁料 重量 铁水净重 废钢毛重 废钢皮重 转炉钢铁料加温度 入 成分 废钢净重 铁水温度 铁水成分 兑铁开始 兑铁结束 时间 废钢加入开始 废钢加入结束 其他 冶炼 辅料 过程 史记录 炉号 天车电子秤 天车电子秤 自动识别,自动校对 自动 自动 采集方式 天车电子秤 天车电子秤 毛重-皮重 天车电子秤 天车电子秤 说明 毛重-皮重（预留分组份接口给副枪扩展） 上工序 化验室检化验系统 天车电子秤 天车电子秤 自动识别 自动 自动 自动 辅料高位料仓历包括:石灰、白云石、萤石、冷却剂等 13
单次加入量 每炉加入量 一次开吹时间 未直接给出，可根据开吹信号进行判断，也可以根据氧气流量判断 一次吹氧时长 二次开吹时间 二次吹氧时长 三次开吹时间 吹氧 三次吹氧时长 吹氧次数 后吹时间 一倒温度、 二倒温度 耗氧量 氮气累计 溅渣 溅渣时间 未直接给出，可根据吹氧信号进行判断 未直接给出，可根据吹氧信号进行判断 未直接给出，可根据吹氧信号进行判断 未直接给出，可根据吹氧信号进行判断 未直接给出，可根据吹氧信号进行判断 未直接给出，可根据吹氧信号进行判断 未直接给出，可根据吹氧信号进行判断 Plc系统提供 Plc系统提供 Plc采集 Plc采集 出钢前测定的成检化验系统提供 成分 分 温度 出钢 时间 结束时间 提供PLC倾角信号 出钢温度 开始时间 Plc采集 提供PLC倾角信号 14