更換刮片。 21-10、絕緣层出现起包,凸凹等 现象特征及原因 a.半成品跳股或松散 b.模具选配过大 c.放線張力過松 d.內模损坏或過大,造成倒胶 e.聚乙烯(PE)胶层未完全冷却部分漏出水面而气泡 21-11、塑料層出現小顆粒、裂紋等 现象特征 a.塑料表面有时有裂纹 b.塑化不好,有疙瘩,小颗粒 c.温控低,特别是塑化段和計量段及机头处 原因 b.机头使用时间太长,严重磨损 c.机身中有残余的不同类型塑料 d.机械原因 e.塑料來料不良 排除方法 a.适当调整温度,机头温度要适当 b.增加压力,提高塑化程度 c.降低速度,延长塑化时间 d.排净残料 e.更換塑料 排除方法 a.常检查塑料层厚度,发现变化不均匀,立即调整 b.模具选配合适,调整螺钉拧紧 c.不要把较大颗粒或杂质加入料斗 排除方法 a.检查半成品是否合格 b.选配合适模具,降低温度,使絕緣完全冷却 c.注意水槽水位不要太低,挡水海棉不檫伤电缆 21-12、絕緣層偏芯 现象特征 a. 螺杆与牵引速度不稳 b.半成品不合格,成缆包带松,产生凸凹现象 c.温度超高,挤出量减少,外徑变细,形成负差 d.放线张力不均 原因 a.线芯不园整,蛇行 b.半成品不合格 c.模芯选配大,造成倒胶,产生偏心 d.调模螺钉没有拧紧 e.螺杆或牵引不稳 f.料中有杂质,加料口或滤网堵塞,出胶量减少 二、、电线电缆加工工艺
1、线材工艺流程：
裁线→成型线档→分叉→脱外皮→刷线→扭线→脱芯线→扭芯线→镀锡→焊接→成型内模
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→成型外模→修毛边→电测→绕线→擦插头→外观检验→包装...... 2、基础工艺 ⑴、裁线
用自动裁线设备将线材裁成符合电缆加工需求的长度：
首先须将线轴装入放线架固定，打开扎线模，将线头引过导正轮、覆带、压线轮、切刀放下引线轮压住线头，按工艺指标调节机台参数进行裁线；将裁好的线材整理整齐（50条/扎）放到指定位置，并贴上标识； 要求：裁线前必须确定被裁线材来料合格，过程中发现有打结或拉线阻力增大时需查出原因并处理好后方可继续，防止划伤电线、保持电线的整齐清洁；裁好的线材的线头要平整,线身不能有刮伤或压伤。 ⑵、成型线档
160/250/350成型机
按SOP上模具编号取对应的模具装上机台，模具进料孔需与成型机射料孔对准，接通冷却水并加上对应的PVC胶料，根据工艺指标调节机台参数，取对应的线材放置到模具凹槽上，按上半自动开关进行成型，成型后的水口料须放入废料桶中；
要求：为确保安全与品质,未考核合格者不能上岗操作，保持工作台面、设备及产品的清洁， 注意抽检线档接力是否合格，操作员不可调模、不准开电箱（当设备出现异常时要及时关掉电源并向班组长报告），产品不能有压伤、露铜、冲胶、缺料、缩水、气纹、裂纹、毛边过大、不到位等不良,成型尺寸符合要求。 ⑶、分叉
在分叉夹具上固定好分叉的长度，调节好分叉槽及刀片，取线材，放入凹槽中，线头顶住预定的长度点，母指适力的按住刀片点的正上方，将线材往后拉进行分叉(拉动电线时要平直，用力均匀)；
要求：工作台面擦干净,成品无露铜及伤胶皮现象，尺寸要符合要求。 ⑷、脱外皮
根据线材规格安装好对应的刀片（圆口刀、平口刀、“V”和“W”型刀），按工艺指标调节好脱皮、夹线、切线的行程，按脱皮长度调节好尺寸调节板（调机用的线材必须是相应的报废电线），将线材放置到刀片中间，线头顶住尺寸调节板，踩下脚踏进行脱皮；
脱外皮后显示内部导体 要求：工作台面须保持清洁干净，为经考核人员不得上岗作业，切口要平齐，无脱不清皮， 不能压伤电线、脱伤导体或芯线，当机器出现异常时要及时关掉电源并向班组长报告。 ⑸、刷线
接通电源，电动铜刷转向为顺时钟转向，按SOP图示方法将两端外露的斜包层与芯线分开，并将分开的斜包层（即地线）捻紧捻直；
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刷分开来的斜包铜丝要求整齐
要求：检查上一工序是否合格，斜包铜丝与芯线要完全分开，刷线要完整，不能有漏铜丝现象。 ⑹、扭线
扭线夹完整，转动力均匀，将刷开的铜丝全部夹入扭线夹中进行扭线（夹铜丝时应夹在中下方）；
要求：检查上一工序是否合格；铜丝须扭成一条，不能有铜丝漏扭、弯曲、散股、飞丝等不良。
⑺、脱芯线
用立式脱皮机将芯线的绝缘层脱离；芯线脱去长度根据具体的电线的加工工艺需求来确定及来确定是半脱或是全脱；
按工艺指标调节脱皮机行程，按图示保留尺寸（调机用的线材必须是相应的报废电线），将线材放置到刀片中间，线头顶住尺寸调节板，踩下脚踏进行脱皮；
要求：保持台面清洁干净，各尺寸符合要求，产品不能有断铜丝、伤外皮等现象。 ⑻、扭芯线
扭线机转向顺时钟转向，机台夹线缝须与芯线相配合，按SOP图示将半脱部位的PVC送往缝隙，顺着方向进行扭线；
要求：检查上一工序是否合格，扭完线后铜丝须扭成一条，无飞丝及扁平现象。 ⑼、镀锡
按SOP上给定的温度调节锡炉（300±20℃），将电线整理整好，各芯线导体要分开、对齐，将芯线导体沾上助焊剂，镀锡时芯线须垂直的送往锡炉中（尺寸按SOP要求），芯线到位时须立即的取出线材；
要求：保持锡炉锡面光洁，定时处理废锡渣，工作台面不可放其它物品，锡炉温度须定时进行测量，镀锡要到位，不可烫伤胶皮，镀锡后导体要光亮、无污迹、无飞丝、无弯曲变形等现象。 ⑽、焊接
用焊锡将线材导体及端子（插头）连接在一起；
检查焊接部件（插头）是否合格，调节锡台温度（400±15℃），将电线整理整好，按SOP图示进行焊接，各芯线焊接位置要正确；
要求：未经考核人员不得上岗作业，工作台面须保持清洁干净，定时测量锡台温度，焊接时间要短（1-2S），锡点要小、圆滑、无短路、虚焊等现象。 注意事项：1、烙铁温度不可超出范围内（400±15℃）； 2、焊接时间最高不可超出3S，一般1-2S即可；
3、焊点的形状应饱满有光泽、均匀一致，不允许有锡尖、堆锡、锡包、连锡导
体浮在焊锡表面烫伤芯线等不良；
4、对于焊接区域为镀镍等不易焊接的镀层时要先将镀层表面的氧化层打磨掉后再焊接
⑾、成型内模
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用成型机注塑产品所需要的模型，要求焊接后的芯线须全部的包揽在模型内；
按SOP上模具编号取对应的模具装上机台，模具进料孔需与成型机射料孔对准，接通冷却水并加上对应的PE胶料（PE透明胶料可与水口料1：1的配比使用），根据工艺指标调节机台参数，取对应的线材，将插头插进模条对应的孔位上并放入模具的对应位置（线须放到位），按上半自动开关进行成型，成型后的水口料须放入废料桶中；
要求：为确保安全与品质,未考核合格者不能上岗操作，保持工作台面、设备及产品的清洁，操作员不可调模、不准开电箱（当设备出现异常时要及时关掉电源并向班组长报告），产品不能有压伤、露铜、冲胶、缺料、毛边过大、不到位等不良。 ⑿、成型外模
用成型机注塑产品所需要的模型；
按SOP上模具编号取对应的模具装上机台，模具进料孔需与成型机射料孔对准，接通冷却水并加上对应的PVC胶料，根据工艺指标调节机台参数，取对应的线材，将插头插进模条对应的孔位上并放入模具的对应位置（线须放到位），按上半自动开关进行成型，成型后的水口料须放入废料桶中；
要求：为确保安全与品质,未考核合格者不能上岗操作，保持工作台面、设备及产品的清洁，操作员不可调模、不准开电箱（当设备出现异常时要及时关掉电源并向班组长报告），产品不能有压伤、露铜、冲胶、缺料、不到位等不良，成型尺寸要与外模相配。 ⒀、修毛边
使用刀片将插头外模的水口削除；
要求：修过的成型部分不能有毛边且不得刮伤其他部位。 ⒁、电测
用线材测试机检测电线的耐压、阻抗、短断路等性能；
用标准电线将线材测试机调试好，按MODE键，设定短断路判定值5MΩ，线材测试种类:点测 灵敏度:100 短断路测试时间:3秒，再按Enter键存档；按MODE键，用“√”选取短断路，导通阻抗，瞬间短断路测试项目，再按Enter键存档；按Hipot键，编辑测试电压300V，再按Enter存档；将插头插到测试治具对应孔上。再将各芯线及地线线头与排针接触（按试定时的顺序），测试仪发出“嘟嘟”的声音为合格且屏幕显示“PASS”； 要求：非指定人员不得上岗作业，将合格品与不良品分开放置规定处标识清楚并记录于报表上，保持工作台面、设备及产品的清洁，当设备出现异常时要及时关掉电源并向班组长报告。 ⒂、绕线
按SOP上给定要求调节绕线架尺寸及标识好一端需要保留的长度距离，取线材，线头对准标识点，线材围绕绕线杆进行绕线（绕线圈数按SOP要求）；
要求：保持工作台面的清洁，绕线尺寸须符合要求，且扎线要紧，无松散现象。 ⒃、擦插头
使用白色抹布擦拭插头五金部位，白色抹布上须沾有去油水并且保持滋润状态； 要求：擦拭过的插头应无手印、脏污等不良现象。 ⒄、外观检验 线身无起浪、起粒,无刮伤,无杂色,印字油墨无重影,无印错位、漏印，镀锡到位且无大头现象；线身各尺寸及总长应符合标准。 ⒅、包装
将电线整理整齐，按图示方法包装（***PCS/箱）**PCS/扎，*扎/袋，*袋/箱；箱装满时，用封箱机将箱口封好并贴上标签；
要求：不能有多装、少装、混装等现象。
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3端子的压接工艺
3-1、端子的压接区域 如右图示：
1→绝缘层检视区域，即绝缘层在铆接后所漏出的长度必须 在这个检视区域中，不可短也不可长。 2→钟形口。
3→导体检视区域，即导体在铆接后所漏出的长度必须 在这个检视区域中，不可短也不可长。
4→锁扣片即倒扣，用来与HOUSING（胶壳）相配合的重要 部位。
5→绝缘压接区域，绝缘皮的压接要求越紧越好，但不能压 伤电线内部导体，有一个衡量指标是指绝缘的压接高度， 它的变化随之于端子及线的线径的变化而变化。
6→导体压接区域，端子围绕导体压接，两者间形成低阻抗
高电流的传输能力，衡量导体压接的一个快速不具有破坏性的方法就是测量导体的压接高度，压接高度是指压接区域顶面和低面的垂直距离。 7→端子对接区域。 8→切断片，
9→端子终止部，导体不可经过此处而进入对接区域内。 3-2、脱外皮
此处主要讲线材脱外皮的长度与端子铆接的关系：
如上图，假设导体压接区域长度为a,那么电线脱外皮长度L=a+(2~3)mm。 3-3、压接（打端子）
按SOP上对应的端子型号及线材规格领取，再将端子轮盘装上端子机，按工艺指标调试机台；将线材放置到端子机刀具的对应位置上，启动脚踏将端子打到线头上。
压接要求
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