正常导体的压接截面 正常的绝缘压接截面
注意事项： １、端子导体压接片压接后所形成的腔体必须把导体完全的包覆住，除在绝缘层检视区域和导体检视区域可以看到线材导体外，端子其他部位应看不到外漏的线材导体；
2、当端子的绝缘压片长于线材周长时，则要保证绝缘压片的底部要包住线材周长的50%以上，且绝缘压片的顶部要压住线材，见下图：
压住顶部 包住50%
3、对于线材导体过少造成不可压接时，必须将绝缘层剥除长度加长，将导体多次反折后再压接；
4、在生产前调试机台及更换端子时，必须多端子的保持力（拉力）重新进行测量，且要求用铆合高度来控制产品的质量，各产品都有不同的标准，按照SOP上给出的指标进行测量，铆合高度的测量方式有两种，见下图：
千分尺的测量方法 卡尺的测量方法
5、不允许端子绝缘层的压片刺穿线材绝缘层，这会导致压伤及压端线材绝缘层内的导体。
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刺穿线材的绝缘层
3-4、端子的保持力（拉力）
拉力的单位为：千克（KG） 1千克=1公斤
各端子与线材的铆接都有一个拉力标准，这个标准主要取决于导体的铆接高度。 测试拉力的目的:在于测试端子与电线之接合是否牢固
一般情况下：端子拉力过低时即表示导体的铆接高度高于标准； 端子拉力过高时即表示导体的铆接高度低于标准；
测试拉力的方法： 1 : 取UL标准或等同于此标准的电线长约50公分,一端根据所测试的端子正确剥线.2 将端子与线材以正确的工具和方法压接牢固,将端子部份固定于拉力机的固定座端,电线尾端固定于拉力机的活动座.3 启动拉力试验机,直到端子与电线脱落为止.4 查看拉力机仪表板上显示的最大拉力值,并与UL标准对比,以确定测试是否成功.5 同样之测试需连续做三次,全部成功方为合格
依据标准 UL 486A-1991 AWG m㎡ 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 0.05 0.08 0.13 0.20 0.32 0.52 0.81 1.32 2.08 3.33 5.27 8.30 N 6.7 8.9 13.4 22.3 35.6 57.9 89.0 Kgf 0.68 0.91 1.37 2.27 3.63 5.9 9.07 JIS C2805-1991 m㎡ ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- N ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- Kgf ---- ---- ---- ---- ---- m㎡ ---- ---- ---- ---- 0.5 DIN 46249 N ---- ---- ---- --- 80 120 160 200 250 350 Kgf ---- ---- ---- ---- 8.45 12.23 16.31 20.35 25.49 35.69 ---- 0.7500 ---- 1.0 1.5 2.5 4.0 6.0 ---- 133.5 13.61 1.2500 200.0 20.4 222.5 22.68 311.5 31.75 356.0 36.29 400.5 40.83 2.0 3.5 5.5 8 290 540 780 980 29.6 55.1 79.5 100.0 500.00 50.990 ---- ---- - 27 -
6 5 4 3 2 1 1/0 2/0 3/0 13.3 16.8 21.1 445.0 45.36 ----- ---- 14 ---- 22 30 38 50 60 ---- 80 100 1400 143.0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 623.0 63.50 1800 184.0 2300 235.0 2500 255.0 2900 296.0 3200 326.0 ---- ---- 26.57 712.0 72.58 33.94 801.0 81.68 42.22 890.0 90.72 53.52 1112.5 113.40 67.51 1235.0 125.89 85.16 1557.5 158.77 3500 357.0 3900.0 398.0 4/0 107.22 2002.5 204.13
3-5端子压接的注意事项
一、 压着作业的一般注意事项： 1.使用指定的电线与相符的端子；
2.确认端子端口的长度，这与电线的裸线有关；；
3.裸线长度是要确保下记尺寸的（裸线长度是根据各端子来规定的，因裸线加工对压着作业与压着质量有关系，不能忽视：压着品质的80%是由裸线的好坏来决定的）；
a. 裸压着丸型端子：前端芯线露出0.5~1.5mm，电线剥皮口于端子口的尺寸为0~1mm； b. 带绝缘套的丸型端子：前端芯线露出0.5~1.5mm，绝缘管与电线间不能有空隙；c.连续端子：前端芯线露出0.5~1.5mm，导体压着部与绝缘体压着部之间，露出的芯线尺寸与露出的绝缘皮尺寸相等；
（1） 压着时要使用相符的压着工具； （2） 要确认剥皮工具的直径；
（3） 要确认压着工具、剥皮工具的点检、保修。 二、压着作业前须确认的确认事项有： （1） 确认卡式模型号是否正确； （2） 确认端子的规格型号是否正确；
（3） 确认电线的线番、规格型号、颜色、尺寸是否正确。 三、压着作业后须确认的事项有：
（1） 确认端子的I/H、C/H，是否在规格范围之内； （2） 确认端子的压着状态是否良好； （3） 确认端子的规格型号是否正确；
（4） 确认电线的线番、规格型号、颜色、尺寸是否正确。
4、焊接工艺
4-1、焊接原理 1、定义：
用比原材料熔点低的材料连接原材料的方法叫焊接。一般焊接原材料为锡。锡的化学简字符
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号是Sn。它是电线与连接器PIN 连接的方式之一。 我们常见使用的半田用锡按照外观可分为焊锡丝和焊锡棒。 一般，焊锡丝中含有五种其它金属，分别是：铜、镉、银、锑、金。 铜、镉、银、锑、金性质： （1）铜——减少端头的损伤；（2）镉——降低焊接温度；（3）银——改善焊料的湿润性；（4） 锑——增加焊料的硬度；（5）金——避免于焊料中之金属污染
通常所使用的焊锡是锡和铅（Sn-Pb）的合金。若使用了配比为61.9%-38.1%的合金Sn-Pb，达到锡的熔点时，液体会迅速变成固体、没有粘稠的状态。 2、原理：
将熔化之锡附着于洁净金属面，此时，锡与被焊物形成金属化合物相互连接在一起。总之，焊锡是利用锡做媒介，借加热而使A、B两金属物结合，且由熔化之锡与被焊接物表面产生新的合金属。
4-2、焊接材料、设备
1、材料：锡（焊锡丝、焊锡棒），助焊剂
锡的熔点183.3oC，在常温下或低温下熔结，用锡焊接的结合点，结合强度最大，结合密度也是最大的。 助焊剂的种类有：酸性助焊剂、有机住焊剂、松香助焊剂。 助焊剂作用：清除母材金属表面的酸化膜和异物，高温时防止金属表面被酸化，降低被焊接体表面的张力，帮助被焊接体和母体熔接。 预备焊锡的作用：方便作业，作业时间短、完成好，能够完全焊接。
2、工具：电烙铁，锡炉
电烙铁和锡炉的功率要求和被焊接物体配套，一般焊锡时，烙铁铁尖的温度与电炉的种类和瓦特数有关，太小，温度达不到，太大，则烫伤被焊接体。一般 焊接时要求温度，电烙铁：320-360oC，锡炉：260-280oC。 我们公司规定的烙铁作业时的温度为340±50oC，锡炉的温度为270±50oC。
若要测烙铁铁尖的温度，通常使用电烙铁温度计来测量。若在先前没有使用的状态，测试电烙铁的温度时，至少在5 分钟之前将电烙铁插头插入电源。
4-3、烙铁的好处：
1. 温度安定的快 2. 热效率高 3. 可以连续使用 4. 重量轻、易使用 5. 部件交换易修理 6. 构造坚固、寿命长 4-4、焊接方法：
1. 锡与烙铁同时放在产品上。
2. 被烙铁加热后，烙铁达到焊锡温度时，锡开始熔化，使接合部连接起来。 3. 为了提高烙铁头的热效率，尽可能使用面积大的烙铁头。 4. 连接面积比较大的时候，为了使焊锡铺开，随时移动烙铁头。 5. 不能为了使连接处温度尽量升高，而把烙铁头使劲压在产品上。 6. 锡量适当。
4-5、焊锡的注意事项： 1. 所有的焊锡要彻底熔化。
2. 焊锡尽量避免温度过高过低，使表面不光滑、不均匀。 3. 焊锡适当的充分的扩散到接合处。 4. 焊锡覆盖所有露出的铜导体。
5. 加焊锡时避免使产品变质、破损、松动，不要损伤绝缘体。 6. 不能和松香直接接触，使它飞散。 7. 要用指定的松香焊剂。
8. 焊锡的锡渣不能放在桌上、地上、机器内。
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9. 腐蚀性的松香使用后要充分洗净。
10. 非腐蚀性的松香不净也可以，如果对产品机械有影响的必须要洗干净。 11. 焊锡未凝固前不要移动，移动亦脱落。
12. 焊锡飞散导致火伤，对眼睛会失明，因此操作时不可有激烈动作。 4-6、焊接的状态
1、焊接的良品状态： 表面光滑、锡点饱满、均匀圆滑、有光泽。 2、焊接的不良状态：
锡炉温度低于220oC 时，预备焊锡部位大头无光泽，锡炉温度高于320oC 时，会烫伤绝缘皮等。
A.电烙铁温度高于390oC 时，会出现如下不良现象： a. 锡难熔接到被焊接材料上； b. 锡流到其他不要焊接的部位；
c. 金属母材表面的助焊剂被蒸化，助焊剂失去作用； d. 焊接点表面异物集结，影响导电性； e. 侵蚀烙铁头，缩短使用寿命。
B.电烙铁温度低于290oC 时，会出现如下不良现象： a. 助焊剂失去作用，焊接点表面无光泽； b. 假焊，锡点内成蜂窝状。 3、焊接的不良现象：
A．焊接点呈现针孔状 原因：烙铁头温度不够，焊接体表面被酸化。 结果：熔结强度不够，被焊接体容易脱落，导电时接触不良。
B．锡点过大，有凸起 原因：锡还没有完全凝固时，被焊接体有移动。被焊接体表面的电镀层产生物理反应，烙铁头温度偏高或偏低，锡量过多。 结果：焊接点熔接强度不够，被焊接体容易脱离，导电时短路或接触不良。 C．锡流到不要焊接的部位
原因：烙铁头温度过高，焊接时间太长。 结果：导电时断路，短路，耐压或绝缘不良。 D. 焊接点锡量不够，锡点小 原因：被焊接体表面不干净，助焊剂涂布不足，焊锡时操作不良。 结果：焊接点导体抵抗增大，熔接强度不够，导电时接触不良。
E. 焊锡点锡量过多，锡点大 原因：操作不良，基础知识掌握不好，电烙铁温度不够。 结果：假焊，断路，短路或耐压不良，锡点无光泽，目视检查难发现。
F．绝缘皮被包进锡点 原因：锡量过多，锡流动范围过大，电线剥皮尺寸不够。 结果：焊接点接合力低，导电时耐压或绝缘不良。
G．芯线前端翘起 原因：电线剥皮不良，预备焊锡不良。 结果：导电时短路或耐压不良。 H．绝缘皮距焊接点太长，烫伤绝缘皮和被焊接体 原因：电线剥皮尺寸不良，预备焊锡不良，焊接操作不良，烙铁头温度过高，焊接时间过长。
I. 焊剂、锡飞散 原因：操作技术不熟练，不认真操作。 结果：导电时绝缘不良，腐蚀导体，造成断线。
注：以上所述内容为有铅焊锡。我们公司现在已改为使用无铅焊锡。电烙铁温度为400±15oC，锡炉温度为300±20oC。
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