第4章 工况分析
设计开始时，应该首先明确以下几个问题： 1. 弄清主机结构和总体布局 2. 明确主机对液压系统的性能要求 3. 明确主机的工作条件
4. 明确液压系统与其它传动系统和控制系统的分工配合、布置和相应的控制关系。
5. 了解搜集同类型机器的有关技术资料
4.1 动力（负载）分析及负载循环图
动力分析就是一部机器在工作过程中执行机构的受力情况。由于工作机构作直线往复运动时，液压缸必须克服的外负载为：
F=Fe+F式中 Fe-----工作负载 F
ff+Fi （4—1）
-----摩擦负载
Fi------惯性负载
4.1.1摩擦负载
摩擦负载就是液压缸驱动工作时所需要克服的机械摩擦阻力。 由于详细计算比较烦琐，一般将它算入液压缸的机械效率η虑。在这里不用考虑摩擦负载。
cm中考
4.1.2惯性负载
惯性负载即运动部件在启动和制动过程中的惯性力。
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计算公式为： Fi=ma=
?vG·（N） （4—2） ?tg式中 m——运动部件的质量 （kg） a——运动部件的加速度 （m/s2） G——运动部件的重量 （N） g——重力加速度 （m/s2） ?v ——速度变化值 （m/s）
?t ——启动或制动时间，由经验可得?t=0.5s 冲头启动和制动的加速或减速都在0.5秒内完成。 则启动时： Fi=ma =
?vG· ?tg=（1.0×104/9.8）×（0.053/0.5） =108（N）
制动时： F
i=ma=
G?v· ?tg=（1.0×104/9.8）×（0.1/0.5） = 204（N）
4.1.3工作负载
压力机冲头上负载分为两个阶段：第一阶段负载力缓慢的线增加，在达到最大冲压力5%左右。第二阶段负载力急剧上升到最大冲压力。因此工作负载为：
初压阶段上升到F1=Fw×5%=9.8×105×5%=0.49×105N 终压阶段上升到F2=冲压力=0.98×106N
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4.1.4负载循环图
图4—1 压力机的负载循环图
4.2 运动分析及运动循环图
运动分析，就是研究一台机器按工艺要求以怎样的运动规律完成一个工作循环。
4.2.1位移循环图
根据已知条件，快速下行时，行程为0.48m，速度0.053m/s ，时间9s。慢速下降时行程0.02m，速度 0.02m/s，时间1s。快退是行程为0.5m，速度0.1m/s，时间5s。
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4.2.2速度循环图
图4—2 压力机的速度循环图
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第５章 确定液压系统主要参数
5.1 确定液压缸几何尺寸
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