5 机械加工工艺规程设计
5.1选择定位基准
该零件的重要加工表面是支承孔Φ50H7，其与底面A有平行度关系，所以底面自然就成了精基准面，粗基准的选择应是未经加工的面，第一步工序是粗铣底面A，根据以重要加工表面为粗基准的选用原则我们选择毛坯支承孔和底面台阶孔平面作为粗基准，考虑到第二基准面选择的方便性，同时底面的一对螺栓孔成为工艺孔，并将其精度由原来的Φ10.5提高到Φ10.5H7，该定位基准组合在后续底面台阶孔及支承孔上径向孔的加工中都将作为精基准面，自然应该在工艺开始阶段安排加工将来作为精基准的底面和底面工艺孔。支承孔为重要加工表面，精度要求高，故采用左右支承孔互为基准，反复加工，可以保证零件图技术要求所以粗基准就是毛坯支承孔和底面台阶孔平面，精基准就是底面A和底面上的一对工艺孔以及支承孔本身（互为基准）。
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5.2工件表面加工方法的选择
加工表面 粗糙面度 尺寸精度 尺寸公差 形位公差 加工方法 支承孔 Ra1.6 IT7 ?50?0.0250 平行度0.01 镗 圆柱度0.01 底面A Ra 1.6 IT7 80?0.02 无 铣 支承孔左右端Ra 6.3 无 35 无 铣 面 底面两工艺孔 Ra 1.6 IT7 ?10.5?0.0180无 钻、扩、铰 4个底座孔 无 无 ?10.5 无 钻、扩 底面台阶面 Ra 12.5 无 15 无 铣 螺纹孔平面 Ra12.5 无 3 无 铣 螺纹 无 无 M6 无 攻丝 7
5.3制定加工工艺路线
方案：
工序10： 铸造毛坯；
工序20： 对要加工的6个底面孔及2个螺纹孔进行划线； 工序30： 以毛坯支承孔和底面台阶孔平面定位，粗铣底面A；
?0.25工序40： 以左支承孔D及底面A定位，粗镗右支承孔E?490mm； ?0.25工序50： 以右支承孔E及底面A定位，粗镗左支承孔D?490mm；
工序60： 以粗镗支承孔和底面台阶孔平面定位，半精铣底面A； 工序70： 以半精铣后的底面A定位，粗铣底面台阶孔平面；
工序80： 以半精铣后的底面A定位，钻底面孔Φ9.8，扩其中四个底面孔至尺
寸Φ10.5，扩一对对角底面工艺孔至Φ10.4，铰一对工艺孔至尺寸Φ10.5H7；
?0.10工序90： 以左支承孔D及底面定位，半精镗右支承孔E?49.70mm； ?0.10工序100： 以右支承孔E及底面定位，半精镗左支承孔D?49.70mm；
工序110： 以右端面C和底面A定位，粗铣左端面B至尺寸； 工序120： 以左端面B和底面A定位，粗铣右端面C至尺寸；
工序130： 以支承孔和底面台阶孔平面定位，精铣底面A至尺寸80?0.02mm； 工序140： 以精铣后的底面A及一对工艺孔定位，粗铣螺纹孔面；
工序150： 以精铣的底面A和一对工艺孔定位，钻两螺纹孔至尺寸Φ5mm，攻螺
纹至尺寸M6；
工序160： 以左支承孔D及底面定位，精镗右支承孔E?50
工序170： 以右支承孔D及底面定位，精镗左支承孔E?50工序180: 检验入库；
?0.0250?0.0250mm并倒角；
mm并倒角；
5.4必要工序尺寸，加工余量及公差的计算
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套筒座的支承孔和底面A是重要的表面下面我们进行工序尺寸的计算。 5.4.1支承孔的工序尺寸及公差计算
支承孔孔径Φ50H7，表面粗糙度为1.6，加工方案为粗镗、半精镗、磨削，下面求解各道工序尺寸及公差。
（1）用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下（见机械制造技术基础课程设计表5-37——5-48）
毛坯总余量=4mm 精镗加工余量=0.3mm 半精镗加工余量=0.7mm 粗镗加工余量=3mm （2）计算各工序尺寸的基本尺寸
精镗后孔径应达到图样规定尺寸，因此精镗工序尺寸即图样上的尺寸
D3=?50?0.025.0mm（设计尺寸）。其他各道工序基本尺寸依次为
半精镗D2=（50-0.3）mm=49.7mm 粗镗D1=(49.7-0.7)mm=49mm 毛坯D0=（49-3）mm=46mm
（3）确定各道工序尺寸的公差及其偏差。
工序尺寸的公差按各加工方法所能达到的经济精度确定，查阅相关“机械制造技术基础”教材中各种加工方法的经济加工精度表或参阅机械制造技术基础课程设计图2-9进行选择。
精镗前半精镗取IT10级，查表得T2=0.10mm(机械制造技术基础课程设计表3-4)
粗镗取IT12级，查表得T1=0.25mm(机械制造技术基础课程设计表3-4) 毛坯公差取自毛坯图，这里查阅《机械零件工艺性手册》（GB/T 6414-1999），取T0=?0.7mm。
（4）工序尺寸偏差按“入体原则”标注
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精镗：?50?0.0250mm
?0.10半精镗：?49.70mm ?0.25粗镗：?490mm
毛坯孔：?46?0.7mm
为了清楚起见，把上述计算结果汇于表5-1中。
表5-1 孔的工序尺寸及公差的计算 mm
工序名称 精镗 半精镗 粗镗 毛坯孔 工序间双边余量 工序达到的公差 工序尺寸及公差 0.3 0.7 3 - IT7 IT10 IT12 ?50?0.0250（H7） ?0.10?49.70 ?0.25?490 ?0.7mm ?46?0.7 5.4.2底面A的工序尺寸及公差计算 底面A经过了粗铣、半精铣和精铣。
（1）用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下
毛坯总余量=4mm
精铣加工余量=0.5mm(见机械制造技术基础课程设计表5-52) 半精铣加工余量=1.5mm(见机械制造技术基础课程设计表5-51) 粗铣加工余量=2mm(见机械制造技术基础课程设计表5-49) （2）计算各工序尺寸的基本尺寸。
精铣平面后应该达到规定的尺寸，因此精铣工序尺寸即是图样上的尺寸，表面粗糙度1.6，精铣能达到的等级取H=80?0.02mm。其他各工序基本尺寸依次为
半精铣H=（80+0.5）mm=80.5mm
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