6 7 8 9 粗苯 硫磺 硫铵 拉圾 小计 总计 粗苯工段 脱硫工段 硫铵工段 厂内 厂内 厂内 厂内 厂外 20153 2668 16928 330 1233846.00 2826490.83
1.2 1.2 1.2 1.2 66.26 8.77 55.65 1.08 4056.48 9292.57
6.建筑及结构 6.1概述
本工程为七台河市普能煤炭化工有限公司焦化工程土建设计。为使工程保证质量、技术先进、经济合理、安全适用、按时投产，我们结合当地的地质、气象、建材、施工等条件，按照国家有关规范、规程、标准进行设计。 6.1.1本工程主要建（构）筑物 1)备煤工段
配煤室、粉碎机室、受煤坑、推土机室、煤焦制样室、煤通廊、煤转运站等。
2)炼焦工段
①炼焦系统：2×60孔HXDK5.5-09F捣固焦炉基础（包括炉端台、炉顶工人休息室、炉间台、机侧操作台、焦侧操作台、抵抗墙等）、煤塔、总烟道、分烟道、烟囱、焦炉装煤出焦除尘地面站等。 ②熄焦系统：熄焦塔、粉焦沉淀池、清水泵房、操作室，迁车台等。 3)筛焦工段
焦台、筛焦楼、转运站、焦通廊。
4)煤气净化工段
煤气鼓风机室、初冷器平台、电捕焦油器平台、槽区泵房、硫铵厂房有仓库、粗苯蒸馏、脱硫、终冷洗苯、油库。
5)生产辅助设施
循环水系统、酚氰废水处理站、中心试验室及环保监测站、耐火材料仓库、制冷站、锅炉房、10KV配电所、各车间变电所等。 6)生活福利设施
厂部办公楼、食堂、更衣室及浴室、招待所、宿舍等。 所有内容详见建筑一览表。
6.2自然条件
6.2.1建筑气候特征、气候区划，见总说明。 6.2.2气候参数
1极端最高气温 35.4℃ 2极端最低气温 -33.6℃ 3年平均气温 2.6℃ 4夏季室外风速 2.9m/s 5冬季室外风速 3.4m/s 6.3设计的主要数据
1)最大冻土深度 2380mm（冻土标准深度为2000mm） 2)冬季采暖室外计算温度 -24℃ 3)夏季通风室外计算温度 24℃
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4)冬季通风室外计算温度 -18℃ 5)夏季空调室外计算温度 24℃ 6)地震设防烈度 6度 7)地震加速度值 0.05g
8)风荷载标准值 0.55KN/m2 9)雪荷载标准值 0.65KN/m6.4设计说明 6.4.1建筑部分
6.4.1.1主要设计原则
1)根据焦化建筑的特点，建筑设计应适用、经济、美观。建筑平面、剖面的设计在满足工艺生产、操作和检修的要求下，应满足防火、防爆、安全、卫生等各有关规范要求和规定。 2)在该区建筑总体规划的基础上，单体设计应满足冬季温、夏季通风的基本要求。
3)对清洁度、防腐蚀、防噪音等特殊要求的建筑物应采取相应防腐措施，在满足生产需求同时，应以人为本。 6.4.1.2技术规定 1)屋面
采用新型防水材料，屋面排水坡度一般不小于2%，如为上人怀面则采用1%坡度，且设置混凝土保护板，一般由建筑找坡。屋面保温层采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板。行政生活设施可采用有组织排水，其它建筑物采用无组织排水。钢结构厂房有通廊采用压型钢板屋面。
2)墙体
承重墙体采用烧结粉煤灰实心砖墙，框架结构的填充墙体采用非承重烧结粉煤灰空心砖墙。钢结构厂房及通廊采用彩色压型钢板墙面。 3)楼地面
一般要求的建筑物楼地面面层为水泥砂浆，有耐磨要求的楼地面面层为C20细石混凝土（如备煤车间、炼焦车间等），对清洁要求较高的杰地面面层为水磨石，行政生活设施楼地面面层采用防滑地砖，有防腐要求的楼地面应选择相应的防腐材料作楼地面，有防静电要求的楼地面应设置全钢防静电活动地板，有防爆要求的楼地面采用不发火花楼地面。
4)装修
一般建筑内外墙面及顶棚均抹灰刷涂料并作踢脚（钢筋混凝土竖壁不抹灰，配电室、变压器室的天棚不抹灰），内墙面刮大白，硫铵厂房及仓库的内墙面和顶棚采用氯磺化聚乙烯防腐涂料，化验室、浴室、卫生间等房间设置瓷砖墙裙，办公室、会议室、操作室、仪表室、中控室等房间作轻钢龙骨吊顶。
5)门、窗
门：一般采用木门，有特殊要求时采用钢木大门、安装用钢大门、变压器室钢门窗、防火门、隔音门、铝合金门等。
窗：一般采用塑钢窗，有特殊要求时采用隔音窗、防火窗、钢百页窗等。 6)防噪声措施
对于产生噪声较大的生产厂房（如筛焦楼等），在声源附近的操作室均采用隔音门窗。对于噪声强度超过《工业企业噪声控制设计规范》要求的厂房，其内墙及顶棚应设计安装吸声层。 7)防火、防爆措施
对所有建筑物的防火要求，包括材料的选用、布置、构造、疏散等均按现行的《建筑设计防火规范》及《建筑内部装修设计防火规范》等执行。对于有爆炸危险的甲、乙类厂房，均满足防爆和泄压要求，依据《建筑设计防火规范》的规定，采用门窗为泄压方式，其泄压面积为厂房体积的比值不小于5%，体积超过1000m3的建筑，其泄压面积与厂房体积的比值不小于3%。有爆炸危险的；
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甲、乙类厂房，如果其分控制室毗邻外墙设置，应用耐火极限不低于3h的非燃烧体墙与其它部分隔开。
8)防腐蚀措施
有酸碱等腐蚀介质的地面或楼面均采用防腐蚀措施，并根据腐蚀介质不同而采取不同的防腐材料和构造。
6.4.1.3建筑设计对采光、通风、日晒等的考虑
1)全厂中民用性较强的建筑物及房间在总图布置中尽量争取南北朝向，避免日晒。
2)充分利用日光资源与人工光源，提供高质量的采光照明条件，保证操作人员的视觉要求得到满足。 3)在总平面布置上，建筑物体型和朝向的考虑、门窗处理等方面组织好自然通风，以节省设备和投资。
4)设计中的浴室、更衣室、值班室、卫生间等辅助用房，应符合《工业企业设计卫生标准》及有关规定的要求，使厂内工人在工作岗位上的劳动条件得到保护。 6.4.2结构部分 6.4.2.1设计原则
1)结构布置、构造处理等要最大限度地满足生产需要以及检修的方便。在保证适用、合理、安全、可靠的原则下，力求降低工程造价。除生产上有特殊要求外，柱网及承重构件的布置应符合建筑模数的要求，构件种类及类型应尽量统一。
2)焦化厂因特种结构较多，故柱网布置及层高均应满足工艺要求确定。 3)基础
①钢筋混凝土柱下一般采用现浇钢筋混凝土独立基础，墙下为钢筋砼基础梁，砖墙下采用毛石条形基础或砼条形基础。设备基础一般采用混凝土基础，对于特殊设备基础（如粉碎机、罗茨风机）则采用现浇钢筋混凝土构架式基础及砼基础。
②建（构）筑物基础及设备基础遇有对混凝土有腐蚀介质时采取防腐措施，外露部分的面层做法与防腐地面做法相同，地下部分应在基础表面涂刷沥青。 ③管式炉基础采用耐热砼。
3建（构）筑物结构形式
1)本工程的建筑物主要采用构架结构，砼排架结构及单层和多层砖房。本设计对较高，有较重设备或有腐蚀介质的多层建筑采用钢筋砼框架结构，如转运站、35KW总降变电所、装煤出焦除尘地面站、硫铵厂房、冷却水架、粗苯平台、脱硫厂房、粉碎机室等。对于这类房屋均为现浇钢筋砼结构，故柱网布置及层高均根据工艺条件确定，采用砖填充墙。
焦场处设200m长，高10m栈桥采用钢筋砼框架结构。栈桥顶面有卸料小车。
2) 对跨度、高度较小的一般单层厂房，如溴化锂制冷站、机、电修间、锅炉房、硫铵仓库等均采用钢筋砼排架结构，砖墙维护。
3)对跨度、高度较小的一般单层厂房则采用砖承重结构。其屋面为现浇钢筋砼板、梁。如槽区泵房、泡沫消防泵房、循环水泵房及各车间变电所等。由于防火要求变压器室屋面为现浇钢筋砼板及梁。 4)煤气鼓风机室采用钢筋混凝土排架结构，层面及墙体采用轻钢结构。钢吊车梁。 5)其它建筑物采用砖混结构。 6.4.3特殊构筑物 1焦炉基础
由于采用2×60孔HXDK55-09型单热式捣固焦炉。所以焦炉基础由基础顶板、基础框架、基础底板组成，形成一个地下室结构。顶板、框架及底板均采用现浇钢筋砼结构。抵抗墙采用现浇砼柱、梁。墙板采用预制砼板，其基础与焦炉基础的柱底板合为一个整体结构。由于焦炉对沉降，特别是不均匀沉降十分敏感，故对焦炉基础的刚度及对基础的刚度都有较高的要求。 2通廊
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1)地下通廊：采用现浇钢筋混凝土封闭箱形结构。地面以上采用砖墙承重砼屋盖。
2)地上能廊：采用封闭式金属通廊。预制钢筋砼走道板。外围结构及屋面采用彩色压型钢板，通廊支架为钢筋砼或钢结构支架。 3贮仓
配煤仓、煤塔、筛焦楼等贮仓采用现浇钢筋混凝土结构，其漏斗采用钢或钢筋砼结构。所有料仓的内壁均贴衬耐磨材料。设封闭楼梯间。
1)配煤仓为8个直径Ф8m贮煤槽，贮煤槽为现浇钢筋砼框架结构。煤槽下部为双曲线漏斗。设封闭楼梯间，板、梁、柱均为现浇钢筋砼框架结构，亦设一露天楼梯。 2)煤塔为矩形带贮仓的现浇钢筋砼框架结构高47m，贮仓下部现浇钢筋砼双曲线漏斗。煤塔宽20.6m，两侧设钢结构平台。用彩色压型板封闭。设室内楼梯。
3)筛焦楼为长27m，宽7m，高40m带漏斗的现浇钢筋砼框架结构。楼板、梁亦现浇钢筋砼。筛焦楼贮仓内壁均贴耐磨材料。并设计封闭楼梯间。
4水池、地坑
1)受煤坑，坑深-4.800，坑宽4m，坑长约110m，地坑上有一排6个卸煤的漏斗，均为现浇的钢筋砼结构。 2)焦台
凉焦台位于焦炉焦侧。长72m，其横剖面师以边带坡的半敞开地坑，坡倾角28°，斜面铺缸砖，坑底底标高6.6m，地坑采用现浇钢筋砼结构，坑上有钢筋砼防雨棚。在长72m焦台两端有设有检修方形地讥，并设楼梯。地面以上采用砖墙，现浇砼屋面。
3)粉焦沉淀池及熄焦水泵房
沉淀池深5.5m，池宽 8m为现浇防水钢筋砼结构。其底板上顶面预埋钢轨。地面上设供粉焦抓斗吊车运行的单轨吊车梁，与清水池相接的熄焦泵房亦为现浇防水砼地坑。地面以上为砖墙承重，钢筋砼屋盖。
4)酚氰废水处理站，有方形、圆形、地上、半地下等各类露天水池，地坑及各种吸水井等均为现浇防水钢筋砼结构，其抗渗等级按需要确定。
5)烟道、烟囱
焦炉烟囱高95m，上口内径约 3.9m。采用现浇钢筋混凝土筒身和基础、红砖内衬、高炉水渣作隔热层。烟道在地下与烟囱基础相接。故烟囱基础底面较深。可考虑滑模施工。焦炉分、总烟道均为地下封闭的现浇钢筋砼结构。由于焦炉废气温度较高，故用耐热砼烟道衬由工艺设计。 6)熄焦塔
熄焦塔平面为12m×12m，高68m，采用现浇钢筋砼框架结构，现浇钢筋砼梁、板、墙板、砼墙板里衬缸砖。设露天楼梯。
7)推焦机、熄焦车轨道基础
采用现浇混凝土带形基础，两条推焦机基础在焦炉区段设现浇钢筋砼拉梁。熄焦车轨道基础在熄焦塔至焦台设排水沟与粉焦沉淀池相接。 8)外部管道支架
固定支架用四柱框架式支架。推力小的采用单片双柱或单柱式支架。对管道较集中区段采用管廊型式。管廊采用型钢或蜂窝梁支撑，跨越公路区段一般采用钢桁架。吸煤气管桥架上设钢走台及轻钢结构的集气小房。 6.4.4地基处理及抗震设防 1)地基处理
由于该厂址岩土工程勘察报告，在土建设计中尽可能采用天然地基，对于焦炉、煤塔、筛焦楼、熄焦塔、煤气净化塔架等荷重较大的建（构）筑物和其它建（构）筑物。如偶然遇不良地基可根据地质实际情况进行不同地基处理。
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2)抗震设防
按现行的《建筑抗震设计规范》、《构筑物抗震设计规范》等国家及行业的规范、规程及标准进行设计。
7.电气及电信 7.1设计范围
本工程设计内容为2×60孔HXDK55-09F型单热式捣固焦炉（107万t/a规模）以及配套的新型湿法熄焦系统和焦炉装煤除尘地面站；备煤、筛焦、煤气净化、循环水系统、酚氰污水处理、制冷站、空压站及变电所等工辅设施的供电、传动、照明以及防雷、接地等设计。 7.2供配电 7.2.1电源
本工程大部分负荷属于一、二级负荷，因此受电电源应为两回路独立电源。由上级变电所分别引来两路独立的35KV供电电源，且每路电源皆能承担本工程100%的负荷。该线路的设计由建设单位另行委托有并部门承担。不包括在本工程内。 7.2.2供配电
1)供配电系统
本工程新建35/10KV总降压变电所一座，电源在焦化厂厂区边界处由架空线改为电缆进入新建总降压变电所。总降压变电所内设两台12500KVA35/10.5KV主变压器。本所35KV侧主接线为内桥接线形式，10KV侧母线为单母线分段拉线，高压设备操作电源采用由免维护电池屏提供的220V直流电源。总降压变电所内35KV设置所内变压器2台。
本所内设35KV高压配电室及10KV高压配电室。35KV高压配电室用来接受电源。10KV高压配电室向本工程中六个10/0。4KV变电所及18台10KV高压电动机供电。并向与本工程相邻的洗煤厂送一路10KV电源，其安装容量为1600KVA和向原焦化厂一台1000KVA变压器供电。
35KV总降压变电所的主要设备有主变压器（节能型）手车式35KV高压开关装置、10KV户内成套中置铠装式高压开关柜、高压无功补偿装置、免维护直流电源屏、微机监控系统。
在35KV总变电所内▽0.300平面设主变压器室及电缆室，▽3.700平面设10KV高压配电室、电容器室、操作室以及休息室等房间。▽9.000平面设35KV高压配电室。详见附图：35KV总降压变电所设备布置图。
根据全厂用电负荷分布情况本工程共设六个车间变电所。每个变电所均为两路受电并选用2台10/0.4KV节能变压器，每台变压器的容量按该变电所计算负荷的100%容量选择，两台变压器器正常分列运行，各负担50%负荷，当其中一台变压器故障或检修时，由另一台变压器负担100%负荷。 1#备煤变电所：与配煤室毗临相建。由35KV总降压变电所10KV的不同母线提供两路10KV电源，所内安装两台容量630KVA、10/0.4KV变压器，负责煤一转配电室、配煤室配电室、粉碎机室配电室、煤焦制样等处用电设备供电。
2#炼焦变电所：布置于除尘地面站和焦台之间。由35KV总降压变电所10KV的不同母线提供两路10KV电源，所内安装两台容量1600KVA、10/0.4KV变压器，负责向焦炉车辆及焦炉其它固定设备、除尘地面站配电室、筛焦楼配电室、焦台动力箱、熄焦配电室、耐火材料库、煤2转动力箱、锅炉房、化验室和机修等处的供电。
3#煤气净化变电所：与硫铵厂房毗临相建。由35KV总降压变电所10KV的不同母线段提供两路10KV电源，所内安装两台容量800KVA、10/0.4KV变压器，负责为硫铵工段、终冷洗苯和粗苯蒸馏工段、泡沫消防泵房和油库等处的供电。
4#鼓冷变电所：建于初冷器和电捕焦油器之南，由35KV总降压变电所10KV的不同母线段提供两路10KV电源，所内安装两台容量1000KVA、10/0.4KV变压器变压器，为冷凝鼓风、焦油氨水分离和脱硫工段供电。
5#循环水变电所：毗临于循环水泵房东侧。由35KV总降压变电所10KV的不同母线段提供两
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