路10KV电源，所内安装两台容量1000KVA、10/0.4KV变压器，为循环水泵房、锅炉房和制冷站等处供电。
6#酚氰废水处理变电所：布置于酚氰废水处理工段鼓风机室西端。由35KV总降压变电所10KV的不同母线段提供两路10KV电源，所内安装两台容量800KVA、10/0.4KV变压器，为酚氰废水处理的鼓风机室、预处理泵房、综合楼、废水深度处理和综合水泵房等处供电。
高压电动机有：煤气鼓风机2台 1000KW；循环氨水泵2台 450KW；锤式粉碎机 2台 800KW；煤气净化循环水泵3台710KW；制冷水泵3台250KW；低温水泵3台280KW；出焦除尘风机1台710KW和空压机2台250KW。
另有洗煤厂10KV电源1路，1600KVA和原焦化变电所1路1000KVA。 2)无功补偿及计量
为了改善功率因素，本工程采取高低压同时补偿的方式，在35KV总降10KV母线上按负荷情况采用静电电容器补偿，在0.4KV侧设电容器自动无功补偿装置；低压功率因素补偿到0.85以上，10KV侧功率因素补偿后达到0.92以上。
在厂区内35KV总降35KV进线处考虑电能计量；10KV各送出回路电能计量；0.4KV低压侧由车间变电所送不同工段的电源处设电能计量。
全厂的高压配电方式为放射式，其线路一般采用高压电缆在电线桥架内敷设，局部也可空穿管埋地敷设。
7.3微机综合保护系统
1)本工程在35KV总降设置微机综合保护系统一套，负责其高压设备的集中测量、控制、保护。 微机综合保护系统主要实现功能如下： ① 遥测：
对全厂供电系统的电源、电压、有功电能、无功电能、有功功率、无功功率、功率因素、频率、变压器温度等参数进行遥测。数据可在配电所运行状态显示画面上进行动态显示。 ②遥信：
对10KV供电系统的开关运行状态进行实时监视，有事故跳闸、事故预告及电流、电压、温度等越限报警并实时记录。 ③遥控：
根据遥测、遥信结果及具体情况，按照规定的操作权限，通过键盘、鼠标等实现对全厂供电系统的高压开关实现合、分闸遥控和数据的输入、修改。 ④继电保护：
具有可靠性高、判断准确、动作速度快等特点，带有过流、速断、接地、过压、欠压、轻重瓦斯、温度等保护，可作为后备保护也可作为主保护。继电保护整定值及整定时限，可通过专用通信软件现场设定。
⑤系统自诊断功能：
测量控制保护系统是否时刻处于完好状态很大程度上决定其可靠性。传统的测量控制保护系统是以人工定期检验来保证的，有相当大的局限性。而微机自动化系统可高速对系统本身进行巡检，随时检测，及时作出故障诊断。 7.4电气传动
7.4.1低压配电方式
低压配电采用380/220V电压，配电方式以放射式为主若个别采用链式供电时，一般不超过三个用电设备，由设在车间、工段控制站内的低压开关和动力配电箱向各用电设备送电。对移动设备通过滑触线或软电缆的方式供电。采用低压断路器作为短路保护设备，而以低压断路器和热继电器作为过负荷保护设备。
为备煤车间、筛焦工段、除尘地面站等连续生产系统及酚氰污水系统，根据工艺要求，拟采用
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工业控制计算机系统（PLC系统）进行联锁集中操作及联锁后机旁单机操作两种操作方式。对于有大容量或总容量较大电动机的连续生产系统，为了解决起动电流过大的问题，拟采用分段（交替）起动的方式——即每隔一定时间起动几台（一台）电动机。
备煤车间自动配煤系统采用与工艺成套控制系统。对于90KW及以上风机或水泵类的电动机采用软起动方式，以解决起动电流过大的问题。对于高压煤气鼓风机、高压氨水泵及放焦机采用变频调速技术。
对与机械设备成套供应的电气装置，除工艺要求联锁外，一般仅供电源；对无特殊要求的单体设备，一般仅考虑机旁单机操作。
煤气净化车间主要用电设备的运行及事故信号送入仪表专业的DCS系统进行监视及事故记录。
对火灾和爆炸危险场所将根据其危险级别选择相适应的防爆设备，以保证安全生产；在1区爆炸性气体环境选用隔爆型（标志为d）的防爆电气设备，在2区爆炸性气体环境选用隔爆型（标志为d）或增安型（标志为e）的防爆电气设备，在10区、11区爆炸性粉尘环境选用尘密结构（标志为DT）的粉尘防爆电气设备，在21区、22区、23区火灾危险环境采用防水防尘型（标志为IP54）的电气设备。
7.4.2线路敷设
线路以电缆为主；动力电缆采用铜芯；控制电缆采用铜芯。
电缆敷设以电缆桥架为主。部分户外线路考虑直埋，而部分户内线路考虑穿管埋地或沿墙、梁等明敷以及在吊棚或静电地板内敷设的方式。
外线电力电缆主要沿管廊上电缆桥架敷设，部分线路采用铠装电缆直埋敷设。 各低压配电室选用低压固定式开关柜，XL-31型动力配电箱。 7.5工业控制计算机系统
7.5.1系统
备煤、筛焦、焦炉除尘地面站、酚氰废水处理站分别采用PLC系统控制。备煤系统设置两套操作站，安装于配煤集控室；筛焦系统设置两套操作站，安装于筛焦集控室；地面站采用两套操作站操作，安装在地面站操作室；酚氰废水处理系统设置两套操作站，安装于酚氰废水处理操作室。每两套操作站互为备用，以实现其生产过程的集中控制监视和管理的自动化。 7.5.2系统用途
备煤车间的任务是为焦炉制备装炉煤。当系统采用连动控制方式时，由工艺操作员在操作站计算机直接操作键盘，发送作业指令给PLC系统，便可通过PLC系统直接监视、控制备煤车间的整个生产过程。带式输送机设有跑偏、紧急事故拉紧开头等保护措施，配煤槽、储焦槽和煤塔内安装雷达式连续料位计，PLC对这些信号进行实时检测，当发生故障时，经PLC判断后予以报警或停机。可逆锤式粉碎机在机旁单独操作，但参加系统事故联锁停车；电动翻板在机旁单独操作只将其位置信号输给PLC。
筛焦工段的任务是为焦炉产生的焦炭输送及筛分。当系统采用连动控制方式时，由工艺操作员在操作站计算机上直接操作键盘，发送作业指令给PLC系统，便可通过PLC系统直接监视、控制筛焦工段的整个生产过程。带式输送机设有轻重跑偏、紧急事故开并等保护措施，筛贮焦槽内安装连续料位计及定点式电容料位计，工控机对这些信号进行实时检测，当发生故障时，经工控机判断后予以报警或停机。刮板放焦机旁单独操作，但参加系统事故联锁停车。
除尘地面站的任务是为新建焦炉装煤、出焦时除尘用。当系统采用连动控制方式时，由工艺操作员在操作站计算机上直接操作键盘，发送作业指令给PLC系统，便可通过PLC系统直接监视、控制装煤和出焦除尘的整个生产过程。
酚氰污水的任务是处理生产废水，当系统采用连动控制方式时，由工艺操作员在操作站计算机上直接操作键盘，发送作业指令给PLC系统，便可通过PLC系统直接监视、控制污水系统的整个生产过程。
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7.5.3系统构成
以上各工段的自动控制系统均由操作站和过程控制站构成。
过程控制站；通过控制单元所连接的检测和控制设备对生产过程实施控制，并通过系统总线与操作站相连，接受操作管理信息并传递实时数据。
操作站：通过操作员站监视过程控制级的所有信息，进行显示、操作、记录、数据处理、报表输出，并且可以按一定权限进行控制回路的组态和参数修改等操作。 7.5.4系统功能：
1)信号处理功能：
处理开关量输入信号、天关量输出信号、模拟量输出信号和模拟量输出信号等。 2)控制功能：
对生产设备的运行实施顺序联锁控制等。 3)显示功能：
通过CRT监视器，对生产过程进行监视。显示画面包括：工艺流程图画面，操作画面组显示画面，趋势画面，报警画面。
4)操作功能：
通过键盘、鼠标等，按照规定的操作权限实现操作和数据输入。
5)报警功能；
报警信号可以多种优先级处理，处理方式包括：窗口显示，列表，打印，声音输出，报警确认等。 6)打印功能：能够打印输出操作记录、报警记录及各种生产报表等。 7)系统自诊断及维护功能 8)通讯功能：
操作管理级与过程控制级联网通讯。 10)可扩充性：
为满足今后发展的需要，系统具备一定的可扩充能力。 7.6电气照明
鉴于本工程的低压配电系统为380/220V中性点直接接地系统，故照明与动力共用一台变压器。各照明电源就近引接。照明网络电压采用380/220V三相五线制系统；检修用照明电压36V，但在特别潮湿的场所为12V。
在主要生产厂房和规范规定的场所中，除设置工作照明外，还应设置供暂时继续工作、保证安全及供人员疏散用的应急照明；并在工艺要求的场所设置局部照明和检修照明。厂区道路设置道路照明。烟囱根据规范设置障碍照明。
根据环境情况选择相应的灯器型式。对一般生产车间和场所，以采用新光源的节能型灯为主，对有爆炸危险的场所选择与环境条件相适应的防爆型灯，在1区爆炸性气体环境选用隔爆型（标志为d）的照明灯具，在2区爆炸性气体环境选用隔爆型（标志为d）或增安型（标志为e）的照明灯具，在10区、11区爆炸性粉尘环境选用尘密结构（标志为DT）的粉尘防爆照明灯具，在21区、22区、23区火灾危险环境采用防水防尘型（标志为IP54）的照明灯具。对操作室、办公室等处，一般采用荧光灯；楼梯间、通廊、过道等处一般采用防尘荧光灯。道路照明考虑采用钠灯。 7.7防雷及接地
根据规范规定，对第二工业建、构筑物考虑了防直击雷和感应雷的措施。对第三类工业建、构筑物根据计算考虑了防直击雷的措施。对烟囱考虑了防直击雷的措施。
由于10KV配电系统为中性点不接地，其配电装置及电气设备外露可导电部分均应保护接地，接地电阻值不大于10Ω。而0.4KV配电系统中性点直接接地，其配电装置及电气设备外露导电部分均应按TN-C系统或TN-C-S系统通过PEN线或PE线保护接地，接地电阻值不应大于3Ω。对高低压共存的变电所，采用共用的接地装置，接地电阻值小于1Ω。
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每个车间或建筑物应在电源入口处装设重复接地。对爆炸危险场所根据工艺要求设备做防静电接地。
计算机系统设置单独的系统，接地电阻值根据要求设置。 7.8主要技术指标计算负荷 7.8.1主要技术指标
1)高压电动机（焦化部分）
装机台数为18台，其中工作11台；
装机容量为9430KW，其中工作容量为5690KW 2)低压电动机：
装机台数为728台，其中工作598台； 装机容量为9926KW，其中工作容量为7199KW
7.8.2计算负荷（35KW侧）：（年工作小时按5500小时考虑） 1)计算负荷（35KW侧） a)有功功率：Pjs=7472KW； b)视在功率：Sjs=4211KVA； c)年耗电量为41096×103KWh。 7.8.3主要电气设备 a)电力变压器
12500KVA 35/10KV 2台 630KVA 10/0.4KV 2台 800KVA 10/0.4KV 4台 1000KVA 10/0.4KV 4台 1600KVA 10/0.4KV 2台 b)高压配电装置
35KV手车式高压开关设备 14台； 10KV中置式铠装高压开关设备44台； 电力电容器 10KV 22套 c)免维护直流电源1套； d)低压配电装置15套；
e)工业控制计算机系统4套；
f)微机综合自动化系统1套；
g)高压变频器4套；低压变频器6套； h)软起动装置17套
7.9负荷计算表（见附表）。
负荷计算表(煤焦制样室)
编号 车间及用电设备名称 设备台数 总数 设备容量 kx 计算系数 cos Фtg ФPJs(kw) 计算负荷 Qjs(kvar) Sjs(KVA) Ijs(A) 工作 总数 工作 29
一、 1 2 3 4 1#备煤变电所 M1转运站动力配电箱 M1带式输送机 受煤坑轴流风机 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 15 1 1 1 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 0.37 5.5 1.5 5.5 1.5 1.5 3.8 6.4 0.36 1.5 5 48.6 排水泵 照明 小计 二、 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
焦炭筛分组成机械筛 焦炭转鼓机械筛 转鼓 标准振筛机 PE—150鄂式破碎机 PE—60×100鄂式破碎机 锤式破碎机 双辊破碎机 化验制样粉碎机 电热鼓风干燥箱 电热恒温干燥箱 轴流风机 电动葫芦 照明电源 0.4 0.75 0.88 2.79 2.45 1 0.37 1 1 1 1 1 1 2 5.5 1.5 5.5 1.5 1.5 3.8 6.4 0.75 0.75 0.88 11.63 10.23 0.8 0.8 0.7 0.2 0.9 0.95 0.95 0.75 0.5 0.33 0.33 0.88 1.73 3.04 5.12 0.25 0.3 1 1.69 0.22 0.52 31.98 2 0.36 1 1.5 5 1 4.5 27.63 16.11 小计 15 39.5 39.53 30