计入变压器损失 △P=0.02S △Q=0.1S 型号 单位 台 台 台 台 台 台 台 套 套 套 套 套 套 套 28.4 1237 图号 142.2 891.4 10KV侧 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 电力变压器 电力变压器 电力变压器 电力变压器 电气主要设备表 数量 规格 2 2 4 4 供选择的制造单位 节能型 节能型 节能型 节能型 电力变压器 节能型 2 铠装移开式高压KYN61-40.5 14 开关柜 铠装中置式高压KYN28A-12(Z) 44 开关柜 高压无工自动补GGZB10 偿装置 免维护直流装置 低压配电装置 GZV(W) GGD 2 1 17 4 2 2 6 工业控制计算机 变电所微机综合 保护系统 高压变频器 低压变压器
7.10电信 7.2电信 7.2.1概述
设计依据：工程规模、工艺生产要求；国标GB50116-98《火灾自动报警系统设计规范》；SH3063-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》；行标YB9063-2000《钢铁企业电信设计规范》等有关规范。
设计范围：炼焦车间及与其相配套的备煤车间、筛贮焦系统、煤气净化车间、除尘地面站、酚氰废水处理站等和相应的公辅设施。
设计内容：通讯系统、火灾报警系统、气体检测系统、电信外部线路。 7.2.2通信系统
通信系统包括厂区电话、工业电话广播对讲。
设置本地厂区电话用户分机约30点，用户分别设在中控室，办公室及值班室等有固定人员职守房间。
于环境噪音较大、粉尘多的生产车间（工段）及需要迅速而频繁联系的生产岗位，设置工业电话广播对讲系统；分别设置在备煤车间、炼焦车间、焦处理、煤气净化车间及对与以上车间相关的辅助设施等。安装工业电话广播对讲，兼有厂区电话接口的火灾应急广播报警接口功能。 7.2.3火灾报警系统
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本工程设计集中火灾报警系统，该系统由一台集中火灾报警控制器与区域火灾报警控制器可燃或有毒气体报警控制器及火灾报警检测网点（火灾报警检测装置、可燃或有毒气体泄漏检测装置）组成。集中火灾报警控制器设置在回收中控室内，区域火灾报警控制器分别设置在炼焦车间、备煤车间、焦处理车间、煤气净化车间、除尘地面站、中心化验室、锅炉房、酚氰污水处理站、中央变电所等建筑设施的控制操作的房间内。安装火灾报警网点约449点和可燃或有毒气体检测网点约68点。
本工程不专设消防电话系统，利用厂区电话来达到消防通信目的。
炼焦车间、煤气净化车间等火灾危险场所均利用工业电话广播对讲作为区域应急广播。 7.2.4电信外部线路
本工程厂区电话通讯线路采用交接配线。由建设单位引自HYA100X2X0.5至本工程分界处。 电信线路敷设方式以沿管廊或支架吊挂为主，局部采用管道敷设方式。 火灾探测点用户表 用户安装地点 备煤系统 炼焦系统维护 炼焦系统除尘地面站 焦处理系统 空气压缩站 煤气净化系统 其它辅助设施 合计（数量） 8.仪表及过程自动化 8.1概述
设计依据
本设计的检测项目和控制水平是以工艺专业要求为依据确定的。 设计范围
设计主要包括炼焦车间（含2×60孔单热式捣固焦炉、新湿法熄焦及出焦除尘地面站）、煤气净化车间（含冷凝鼓风、FAS法脱硫、硫铵与蒸氨、终冷洗苯、粗苯蒸馏及油库等工段）及辅助生产设施（含空压站、制冷站、循环水泵房、酚氰污水处理站等）。
检测及控制方式
为确保生产过程安全稳定地运行，提高控制与管理水平，发挥各装置的最佳经济效益，提高劳动生产率，考虑到建设单位的具体情况，在炼焦车间、煤气净化车间、鼓风机室及FAS法脱硫工段四部分，各自采用一套集散型控制系统（DCS系统）。
炼焦车间DCS系统，在炉间台下设有集控室，将两座焦炉引来的仪表信号均送至集控室内DCS系统进行监控。煤气净化车间DCS系统，在煤气净化变电所楼上设置中控室，将初冷、电捕、硫铵与蒸氨、终冷洗苯、粗苯蒸馏及油库等工段的仪表及电机运行信号均引入中控室DCS系统进行监控。煤气净化车间的鼓风机室，在二楼控制室内，单设一套小型DCS系统，专门对鼓风机的运行及初冷器前煤气吸力进行监控。FAS法脱硫在工段内部设置控制室，单独采用一套DCS系统。空压站、制冷站、循环水泵房、酚氰污水处理站等辅助生产设施，分别设有仪表控制定和控制室，采用具有计算机功能的小型多回路集成监控系统。
对于工艺操作所需要的各种操作参数均引至DCS系统，并视其重要程度分别进行显示、记录、控制、报警及联锁等。参与经济核算的流量参数，均可进行流量积算。
系统装备水平
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感烟、感温探测器及缆式探测器点数 81 31 4 9 4 86 8 223 手动报警按钮点数 55 16 4 18 3 52 1 158 可燃气体、有毒气备注 体报警探测点数 —— 29 —— —— —— 39 —— 68
DCS系统选用国内知名的先进系统。原则上要求选用技术先进、操作方便、可靠性高、可扩民兵，有成功使用经验的产品。 8.2主要测控项目（详见附图） 8.2.1炼焦车间
a)焦炉集气管压力自控； b)焦炉加热煤气主管流量自控； c)焦炉集气放散点火自控；
d)机、焦侧分烟道吸力自控；
e)焦炉加热煤气主管压力报警及联锁。 8.2.2煤气净化车间 8.2.2.1冷凝鼓风工段
a)电捕焦油器绝缘箱氮气压力自控；
b)初冷器前煤气吸力自控（通过变频器改变鼓风机转速）；c)放散气压力平衡系统分程自控； d)上段冷凝液槽液位自控； e)焦油中间槽液位自控；
f)至焦炉的高压氨水压力自控；
g)电捕焦油器后煤气含氧量分析并设上限报警及联锁保护；h)鼓风机轴温、轴振动、油压等均设超限报警及联锁。 8.2.2.2FAS法脱硫工段 8.2.2.2.1脱硫部分
a)贫液II段冷却器出口贫液温度自控； b)进脱硫塔贫液流量自控；
c)进脱氰反应塔的富液流量自控； d)排污水流量自控；
e)脱硫塔底富液槽液位自控及报警； f)脱硫塔碱洗段液位自控及报警； g)贫液槽液位自控；
h)去蒸氨的碱液流量遥控。 8.2.2.2.2脱氰脱酸部分 a)脱氰反应塔顶部温度自控； b)脱酸塔灵敏板温度自控； c)脱氰反应塔顶压力自控；
d)脱酸塔顶出口酸气压力自控； e)来自装置的蒸汽压力自控；
f)再沸器出口进脱酸塔循环液压力自控； g)脱酸塔顶冷料流量自控； h)脱酸塔底液位自控；
i)至脱酸塔直接蒸汽流量遥控。
8.2.2.2.3硫回收部分
a)克劳斯炉催化层温度与煤气流量串级自控； b)进硫反应器II段过程气温度自控； c)脱酸塔来酸气压力自控； d)煤气鼓风机出口压力自控；
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e)空气鼓风机出口压力自控；
f)克劳斯废热锅炉出口蒸汽压力自控； g)硫冷凝器蒸汽出口压力自控；
h)进克劳斯炉主空气量与酸气量配比自控；
i) 进克劳斯炉燃烧器的1/3酸气与酸气总量配比自控；
j) 进克劳斯炉燃烧器的辅助空气量与硫回收尾气分析结果（H2S/SO2比值）串级自控； k) 进克劳斯炉废热锅炉液位自控、报警及联锁； l)硫冷凝器液位自控、报警及联锁；
m) 进克劳斯炉酸气管道快速安全切断； n) 进克劳斯炉燃烧器主煤气管道快速切断； o) 进克劳斯炉燃烧器点火煤气管道快速切断； p) 进克劳斯炉点火空气管道快速安全切断；
q) 进克劳斯炉燃烧器点火及主烧嘴火焰监视及点火系统等。 8.2.2.2.4尾气洗涤部分 a)冷却塔尾气入口压力自控； b)循环氨水流量自控等；
8.2.2.3硫铵工段
a)蒸氨塔顶温度与进蒸氨塔蒸汽流量串级自控； b)进蒸氨塔剩余氨水流量自控； c)蒸氨塔塔底液位自控； 8.2.2.4终冷洗苯工段
a)洗苯塔塔底液位自控 8.2.2.5粗苯蒸馏工段
a)出管式炉富油温度与入管式炉煤气量串级自控； b)脱苯塔塔顶温度自控；
c)入管式炉煤气压力自控及低压报警与联锁； d)入管式炉低压蒸汽压力自控； e)粗苯放散气压力自控； f)入再生器富油流量自控；
g)入再生器过热蒸汽流量自控； h)脱苯塔塔底热贫油槽液位自控； i)出管式炉过热蒸汽温度遥控；
j)油及水放空槽液位除连续显示外，还与液下泵联锁。 8.2.2.6油库工段
a)粗苯、洗油、焦油、硫酸及碱贮槽等均设液位连续显示及报警。 8.3仪表设备选型 8.3.1一次仪表选型
压力及差压变送器选用电动智能型变送器。焦炉回炉煤气流量及粗苯管式炉加热煤气流量，采用标准孔板或1/4圆喷嘴，配电动差压变送器。洗苯塔后煤气总量采用气体质量流量计。液体流量测量选用电磁流计量、转子流量计及超声波流量计。蒸汽流量测量选用均速管流量计，配差压变送器。液位测量根据被测对象不同，采用电动法兰安装式差压变送器、隔膜密封式差压变送器、静压缆式液位变送器，超声波液位计及磁浮子式界面仪等。电捕焦油器后煤气含氧量测量选用激光在线气体分析仪。
8.3.2执行器及调节阀的选型：
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炼焦车间执行机构采用电子式电动角行程执行机构，煤气净化车间FAS法脱硫工段，采用精小型气动调节阀或蝶阀，配以电—气阀门定位器，其它工段采用精小型电动调节阀及蝶阀。 8.3.3特殊环境下仪表选型：
由于炼焦及煤气净化车间仪表所处环境，多为2区和1工气体爆炸危险区域，所选仪表均为符合防爆要求的隔爆型仪表。对于直接接触强腐蚀介质的仪表或元件，均在选型时考虑了抗腐蚀材质及仪表形式的选择。
8.3.4仪表电缆的选型，敷设方式及抗干扰措施
与DCS系统相连的信号电缆选用屏蔽的计算机用控制电缆；其余电缆选用聚氯乙烯护套、聚氯乙烯绝缘的控制电缆。所有仪表电缆选用均穿保护管及电缆桥架内敷设方式。为了防止干扰，处于同一桥架内的仪表信号电缆与仪表电源电缆之间，用隔板将其分开敷设。 8.4仪表电源及气源 8.4.1仪表电源
炼焦及煤气净化车间中控室的DCS系统，由电力专业分别提供来自不同变压器的独立可自动切换的380V.AC，50HZ电源，容量：焦炉中控室为10KW；煤气净化车间中控室为20KW。并考虑设置不间断电源（UPS），由计算机供货厂商统一配置。
煤气净化车间的鼓风机及脱硫控制室、空压站、制冷站、循环水泵房等仪表操作室，分别由电力专业提供220V.AC，50HZ电源。 8.4.2仪表气源
仪表用净化压缩空气，由厂内压缩空气站提供，具体要求如下： a)气源压力：不低于0..6MPa；
b)露点低于当地最低气温10℃以上； c)必须经除油，除水，除尘处理； d)供气量6m3/min（标况）。 9.给水及排水 9.1概述
本设计是为新建2×60孔5.5m捣固焦炉，年产焦炭107万t焦化工程及配套的生产设施和辅助设施而进行的给水排水设计。焦化生产、生活、消防用水近期由自备深井水源供给，其后由水库输水干线供给，均送至焦化厂边界。生产消防用水压力要求不低于0.15MPa；生活用水压力要求不低于0.10MPa；水源供给的水量、水质均按满足本工程生产、生活用水要求考虑。厂区内生产污（酚氰废水）和生活污水（经化粪池）送至酚氰废水处理站集中处理。先经生化处理，后进行深度处理，循环水系统排污水亦进行深度处理。上述两种水经深度处理的产出水水质达到循环水水质标准。全部回用作为循环水的补充水，不外排。深度处理产生的浓水等送熄焦。雨水等从厂西侧排出厂外。 9.2生产消防给水系统
生产给水供全厂各装置生产用水，主要是补充循环水系统损失，生产新水量为366m3/h，建深度处理装置时，产出水126 m3/h作为中水回用于循环水系统补充水，此时生产新水量为240 m3/h，详见生产用水量表（表一）。
厂内设综合水泵站：综合水泵房、两座1500 m3生产消防蓄水池、一座50 m3生活用水蓄水池。由自备深井水源送来的生产消防用水和生活用水，分别接入上述蓄水池，其中大部分来水直接接入循环水系统吸水井，作为补充用水。
综合水泵房内设三组水泵：
生产用水水泵：选用IS100-65—200型离心泵。Q=60-120m3/h ；H=54-47m配 Y180M-2型电机；P=22KW；n=2900r/min。共三台，两开一备；
消防用水水泵：选用IS200-150—400（1）型离心泵。Q=168-336m3/h ；H=52-42m配 Y1280S-2型电机；P=75KW；n=1450r/min。共两台，一开一备；
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