所受的轴向力
FX1?FX?Fd2?21507.17N
5.1.3.2、轴承2受轴向力
FX2?Fd2?7677.187N
5.1.4、 确定当量动载荷
由*查取动载荷系数：fp?1.1 由*求当量动载荷
P1?fp?XFr1?YFX1??1.1??0.40?11305?1.6?21507.17??4282.6.NP2?fp?XFr2?YFX2??1.1??0.40?24567?1.6?7677.187??2432.1N
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5.1.5、 计算轴承寿命
由机械设计手册差得轴承32221轴承参数： 轴承内径：105 轴承外径：190 轴承宽度：39 额定动载荷：270000 额定静载荷：225000 润滑方式：脂润滑 极限转速：2400
所以基本额定动载荷C=270000N *求寿命得：
1010Lh1?c?????60n?p?1?1063?270000????60?110.26?4282.6?1063?1.36?10h
6以上计算寿命都远大于要求的使用折旧时间44800h，所以选取的轴承合适。在本设计中，轴承工作载荷教平稳，转速稳定，故此不对轴承进行静载荷能力计
5.2 锥齿轮轴轴承额定寿命计算(30222)
如图4-2，记B处轴承为1，C处轴承为2。由前述已知，外界产生的 轴向力：Fx?13830N 径向力：Fr?9062N
各支点力： RBy?6991N；RBZ?11321N
RCy?13715N；RCZ?20383N
5.2.1 轴承所受径向力计算
Fr1?Fr2?RBy?RBZRCy?RCZ2222??6991?11321?11305N2222
13715?20383?24567N5.2.2、 计算派生轴向力Fd
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5.2.2.1、 确定动载系数
查*得计算系数e?0.37，轴向动载荷系数Y?1.6。 因为
FXFr?138309062?1.5?e，所以，由*查得：
径向动载荷系数X?0.40 5.2.2.2、 派生轴向力计算
由*派生轴向力公式
Fd1?Fd2?Fr12YFr22Y??113052?1.6245672?1.6?3532.812N?7677.187N
5.2.3 判断和计算轴向力
5.2.3.1、 轴承1受轴向力
因为Fd1?3532.812N?7677.187N?13830N?21507.187N?Fd2?FX 所以轴承1所受的轴向力
FX1?FX?Fd2?21507.17N
5.2.3.2、 轴承2受轴向力
FX2?Fd2?7677.187N
5.2.4 、 确定当量动载荷
由*查取动载荷系数：fp?1.1 由*求当量动载荷
P1?fp?XFr1?YFX1??1.1??0.40?11305?1.6?21507.17??4282.6.NP2?fp?XFr2?YFX2??1.1??0.40?24567?1.6?7677.187??2432.1N
5.2.5、 计算轴承30222寿命
由机械设计手册差得轴承30222轴承参数： 轴承参数：
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轴承内径：110 轴承外径：200 轴承宽度：38 额定动载荷：112000 额定静载荷：100000 润滑方式：脂润滑 极限转速：3800
所以基本额定动载荷C=112000N *求寿命得：
1010Lh1?c?????60n?p2??1063?112000????60?110.26?2432.1?1063?52.9?10h
6以上计算寿命都远大于要求的使用折旧时间44800h，所以选取的轴承合适。在本设计中，轴承工作载荷教平稳，转速稳定，故此不对轴承进行静载荷能力计
6、 键的选择和校核
6.1、矩形花键的选择
6.1.1、概述
本设计中减速器和和刮板输送机采用共同的驱动， 电动机放置于掘进机尾端，锥齿轮轴的是通过轴的尾端的花键与链轮连接来获得转矩的。 6.1.2、矩形花键的选择的规格
锥齿轮轴尾端花键规格为N×d×D×B=10×72×78×12 键数N=10 小径d=72 大径D=78
键宽B=12（GB/T 1144-1987
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6.2、 矩形花键的校核
校核公式 ?6.2.1、 挤压应力计算
（1）转矩 花键获得的转矩T=1.905?103N/mm
（2）? 花键各齿间载荷不均匀系数 通常??0.7~0.8 取0.8 （3）Z 花键齿数 Z=10
（4）hg 花键齿的工作高度（ mm） hg?寸为0.4)
（5）lg 花键齿的工作长度 经过查手册 取 lg=75（mm） （6）Dm 花键的平均直径 Dm?（7）计算结果
?jyjy?2T?ZhglgDm?[?]jy
D?d2?2C?2.m2m (C为倒角尺
D?d2?78?72?75m(m2 )?2T?ZhglgDm?2?19050.8?10?2.2?75?75?38MPa
6.2.2、 许用挤压应力计算
（1）经查机械设计手册（3）上表21.4-2花键连接的许用挤压应力[?]jy 花键的工作是动连接不移动的，[?]jy=45 6.2.3、 校核结果
（1）挤压应力?jy=38 许用挤压应力为[?]jy=45
（2）?jy=38?[?]jy=45 满足强度要求
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7、 润滑与密封
7.1、齿轮的润滑
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为45rpm，为锥齿轮传动，浸油高度应没过大锥齿轮齿宽，至少应没过1/3齿宽，齿顶距箱底至少30mm,这里为设计为44mm。选用L-AN15润滑油。
7.2、轴承的润滑
滚动轴承的润滑采用油润滑，通过齿轮的的快速转动，将油打到机箱内壁上，油沿着机箱内壁流到油沟里，然后沿着油沟流到滚动轴承那进行润滑和散热。减速器内圆锥滚子轴承的dn值如下：
dn1?105?110.25?11577.3mm?r/min dn2?110?110.25?12127.5mm?r/min
dn3?90?45?4050mm?r/min
*分析如下：
减速器中轴承的dn值较小，宜选用脂润滑方式，且脂润滑具有形成润滑膜强度高，不容易流失，容易密封，一次加脂可以维持相当长一段时间，也有利于传动装置的维护。
*选用ZL-2号通用锂基润滑脂（GB 7324-1994）
7.3、密封
7.3.1、端盖和轴间密封
端盖和轴间采用了浮封圈和浮封环密封, 浮封圈尺寸123?9.5；浮封环尺寸137?36， 浮环密封有下列优点：
1）密封结构简单，只有几个形状简单的环、销、弹簧等零件。多层浮动环也只有这些简单零件的组合，比机械密封零件少。 2）对机器的运行状态并不敏感，有稳定密封性能。 3）的密封件不产生磨损，密封可靠，维护简单、检修方便。
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