18 垂直度 对钢丝绳式安装升降机，导轨架轴心线对底座水平基准面的安装垂直度偏差值不应大于导轨架高度的1.5/1000； 垂直合格 度 % 19 附着装置 导轨架的高度超过最大独立高度时应设有附着装置，附墙架金属结构应完好无损，合格 固定可靠，附墙架间距及附着距离应符合设计要求 7.3核查钢丝绳及其连接、滑轮、卷筒等安装检查记录，需包含以下内容 卷 筒 卷筒不得出现以下现象： 转筒出现裂纹； 合格 20 筒壁磨损达到原壁厚的20％时。 缓冲器 人货两用升降机和额定载重量在400kg以上的货用升降机，其底座上应设置吊笼和21 对重用缓冲装置。当吊笼停在完全压缩的缓冲装置上时，对重上面的越程余量不小于0.5m。 钢丝绳 7 钢丝绳式人货两用安装升降机，提升吊笼的钢丝绳不少于两根，且相互独立，每根部件 钢丝绳的安全系数不小于12，直径不小于9mm；钢丝绳式货用安装升降机，提升吊安装 笼钢丝绳允许用一根，其安全系数不得小于8，额定载重量不大于320kg的升降机，过程 钢丝绳直径不得小于6mm，额定载重量大于320kg的升降机钢丝绳直径不得小于与安 8mm；齿轮齿条式人货两用安装升降机悬挂对重的钢丝绳不少于两根，且相互独立，22 装后 每根钢丝绳的安全系数不小于6，直径不小于9mm；齿轮齿条式货用安装升降机悬检挂对重的钢丝绳为单绳时，安全系数不小于8；防坠安全器上用钢丝绳的安全系数验 不小于5，直径不小于8mm； 钢丝绳绳端固定牢固、可靠；应润滑良好。不应与金属结构磨擦。钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。 钢丝绳断丝数不应超过GB/T5972的有关规定的数值。 滑 轮 提升滑轮名义直径与钢丝绳的直径之比应符合：a.钢丝绳式人货两用安装升降机不小于30，b.钢丝绳式货用安装升降机不小于20；吊笼对重用滑轮的名义直径与钢23 丝绳直径之比不得小于30。 所有滑轮、滑轮组均应有钢丝绳防脱装置，该装置与滑轮外缘的间隙不应大于钢丝绳直径的20％，且不大于3mm；滑轮应转动良好，无破损、缺陷。 7.4查对重的安装记录，应符合以下要求： a.当安装升降机基础下有一安装空间或通道时，则该机应设有防止对重坠落的安全防护措施； 24 b.当对重使用金属填充物，应采取措施防止窜动； c.对重除对重导轮或滑靴外，还应设有防脱轨保护装置； d.安装、加节时应留出对重在导轨架顶部越程余量，当吊笼的额定速度大于1.0m/s时，对重越程不应小于2.0m。 25 7.5对重应有安全警示标志。 8 8.1核查电气设备及其控制系统的安装记录，满足以下要求： a.电缆和电线在升降机工作中应防止机械损坏，电缆在吊笼运行中，应自由拖电行，不受阻碍; 气 b.吊笼上下运行接触器应电气连锁; 26 控c.安装升降机应有主电路各相绝缘的手动开关，该开关应设在便于操作之处，制开关手柄应能单向切断主电路且在“断开”的位置上可以锁住; 系d.电气设备应防止外界干扰及雨、雪、混凝土、砂浆等物质的影响; 统 e.在操作位置上应标明控制元件的用途和动作方向。 27
合格 合格 合格 合格 合格 合格 8.2接地保护 a.安装升降机结构、电动机和电气设备的金属外壳均应接地，接地电阻不超过4 合格 接地
Ω。 b.当接地出现故障时，主控电路和其他控制电路中断路器应自动切断。 c．零线和接地线必须分开。 28 8.3绝缘电阻 a.电气及电气元件（电子元器件部分除外）对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ； b.电气线路的对地绝缘电阻不小于1MΩ。 8.4短路保护 电路中应装有保险丝或断路器。 8.5失压保护 为断开供电电源，重新接通电源。检查当供电电源中断时，是否能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路是否能自行接通 8.6过流(过载)保护 安装升降机过流（过载）保护没有被短接或拆除 8.7电源断错相保护 a.在电源错相或断相的情况下，安装升降机无法起动； b.如果方向控制装置的电源断相，吊笼应停止运动，至少不应达到防坠安全器的动作速 8.8急停开关 动力电源的接线从总电源接触器或自动断路器出线端引接；应急断电开关为非自动复位，且设在司机操作方便的地方；在紧急情况下，应急断电开关能切断起重机总动力电源（主电源） (1)工作制动器的设置 每个吊笼或每个传动单元都设有独立的制动器 电阻 Ω 绝缘 电阻 合格 Ω 合格 合格 合格 29 30 31 合格 32 合格 33 34 合格 (2)制动器型式、制动性能 传动系统中的制动器为摩擦型常闭式，人货两用安装升降机的制动器具有手35 9 9.动松闸功能，且手动施加的作用力撤除时，制动器立即闭合； 1 制动器动作灵活，工作可靠；切断对制动器的电流或压力油供应时，制动器安全制 能无附加延时地动作 保动 (3)制动器零部件不得出现以下缺陷： 护 器 制动器的零部件不应有明显的裂纹，过度磨损，塑性变形，缺件等缺陷。瓦36 块式制动器磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废，制动轮凸凹不平不得大与 于1.5mm 防护(4)制动器推动器漏油现象 37 装制动器工作过程中，推动器无漏油现象 置 9.2超载保护装置 超载保护装置应在载荷达到额定载重量的ll0％前中止吊笼起动，对齿轮齿条式安38 装升降机超载保护装置应在载荷达到额定载重量的90％时给出清晰的报警信号(对于货用安装升降机可不设报警功能)。 39 9.3 防坠安全期 41
合格 合格 合格 合格 防坠安全器（装置）连接应牢固、可靠 合格 40 (1)齿轮齿条式安装升降机每个吊笼必须设有渐进式防坠安全器，不允许采用瞬时式安全器；额定载重量为200kg及以下、额定提升速度小于0.4m/s的安装升降机允许采用匀速式安全器； (2)防坠安全器（装置）动作时，设在安全器（装置）上的安全开关应将电动机和制动器电路断开；
合格 合格
42 43 44 45 46 (3)防坠安全器（装置）出厂后动作速度不得随意调整，铅封或漆封应完好无损，动作速度标定在1年有效期内。 防坠安全器在接高和拆卸过程中都应起作用 钢丝绳式人货两用安装升降机每个吊笼应设置兼防坠、限速双重功能的防坠安全装置； 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 9.4安全钩 安装位置及结构应能防止吊笼脱离导轨架或安全器的输出齿轮脱离齿条 9.5限位开关 安装升降机须设置自动复位的上、下行程限位开关； 上限位开关的安装位置：当提升速度小于0.8m/s时，上部安全距离L1不得小于21.8m；当提升速度大于等于0.8m/s时，上部安全距离L1=1.8+0.1v（L1：上部安全距离的数值，单位为m；v：提升速度的数值，单位为m／s）； 47 下限位开关的安装位置：应保证吊笼在额定载荷下降时触板触发下限位开关，使吊笼停止，此时触板离触发下极限开关还应有一定行程。 9.6极限开关 49 9 齿轮齿条式安装升降机和钢丝绳式人货两用安装升降机须设置非自动复位型极限安开关，吊笼越程超过限位开关后，极限开关须切断总电源使吊笼停止； 全上极限开关的安装位置：钢丝绳式安装升降机与上限位开关的越程距离为0.5m；50 保齿轮齿条式升降机与上限位开关的越程距离为0.15m； 48 51 护 与 防护52 装置 下极限位置的安装位置： 在吊笼碰到缓冲器之前，触板应首先触发下极限开关。 9.7钢丝绳防松弛装置应符合以下要求： ①安装升降机的对重钢丝绳或提升钢丝绳的绳数不少于2根且相互独立时，在钢丝绳组的一端应设置张力均衡装置，并装有由相对伸长量控制的非自动复位防松绳保护开关。当其中一条钢丝绳出现的相对伸长量超过允许值时或断绳时，该开关应切断控制电路。 ②对采用单根提升钢丝绳或对重钢丝绳出现松绳时，防松绳开关立即切断控制电路，制动器制动。（实物检查） 9.8停层防坠落或停层防坠落装置 对于仅装有断绳保护装置的钢丝绳式货用安装升降机，每个吊笼应装有停层防坠落装置，装置应在吊笼达到工作面后人员进入吊笼之前起作用。 9.9连锁装置 钢丝绳式货用安装升降机，围栏登机门应装有电气安全开关，使吊笼只有在围栏登机门关好后才能起动；其它安装升降机围栏门应装有机电连锁装置，使吊笼只有位于底部规定位置时围栏门才能打开，且在门开启后，吊笼不能启动。 吊笼门机械锁钩和电气安全装置、通讯联络设备应符合以下要求： 吊笼门应装有机械锁止装置和电气安全开关，只有当门完全关闭后，吊笼才能启动。 (4)紧急出口门的安全开关应符合以下要求： ①封闭式吊笼顶部应有紧急出口，并配有专用扶梯。出口面积不应小于0.4m×0.6m，出口应装有向外开启的活板门，并设有电气安全开关，当门打开时，吊笼不能启动；②若在吊笼立面上设紧急逃离门，其尺寸应是：宽度不小于0.4m、高度不小于1.4m，且应向吊笼内侧打开或是滑动型的门，并设有电气安全开关，当门打开时，吊笼不能启动 层门机械锁保护装置应符合以下要求： ①层门应设机械锁。②人货两用安装升降机机械传动层门的开、关过程应由吊笼内乘员操作，不得受吊笼运动的直接控制③对于机械传动的垂直滑动层门，采用手动开门，其所需力大于500N时，可不加机械锁止装置；④层门锁止装置应安装牢固，紧固件应有防松装置；锁止装置和紧固件在锁止位置 应能承受1KN沿开门方向的力；层门锁止装置及其附件的安装位置应设在人员不易碰触之处；层门锁止装置应加防护罩，且维修方便； 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 53 54 55 56 57 合格
⑤所有锁止元件的嵌入深度不应少于7mm。 操纵机构、控制系统、安全防护装置合格 动作可靠、准确，馈电装置工作正常； 各机构动作平稳、运行正常，能实现 59 规定的功能和动作，无异常震动、冲合格 击、过热、噪声等现象； 液压系统无泄漏油现象,润滑系统工60 合格 作正常。 （1)每个吊笼应分别进行额定载荷试验； 额61 制动下滑量 合格 (2)按规定的通电持续率，吊笼内装有额定载载 荷，载荷重心按内偏和外偏布置，各做全行程试 连续运行55min的试验，每一工作循环的升降主要零部件无损坏 62 合格 验 过程中应进行不少于1次制动。 动63 吊笼内均匀布置1.25倍额定载荷，工作行程为机构、零部件等工作正常 合格 载 全行程，工作循环不得少于3次，每一工作循机构、结构件无损坏，连接试64 合格 环升、降过程中应进行不少于一次的制动。 处无松动 验 (1)对齿轮齿条式安装升降机：吊笼按外偏装有额定结构及其连接有无 65 10 合格 载荷，通过操纵按钮使吊笼以额定速度上升约3—10m，损坏与永久变形 按坠落试验按纽，直到达到安全器标定动作速度时，性 钢丝绳式安装升降安全器动作（包括电气联锁开关），使吊笼制停在导能机，在载荷均布的轨架上； 试(2)对钢丝绳式安装升降机：吊笼内装有额定载荷，将情况下，吊笼底板合格 66 验 吊笼上升约3m后停住，作模拟断绳试验。安全器（装在各个方向的水平置）动作时，安全器上的电气安全开关也应动作，使度偏差改变值不应大于50mm/m； 驱动电动机主电路及制动器电路切断。 吊 防坠安全器的制动距离须符合下表规定：（现场监督） 笼 制动距离表GB/T10054-2005 防 安装升降机额定提升速度v(m／防坠安全器制动距离坠 s) （m） 落 制度 v≤0.63 0.15～1.40 试 0.63 施工升降机安装验收表 工程名称 使用单位 设备型号 安装负责人 检查结果代号说明 名称 序号 1 主要部件 传动系统 2 3 4 5 6 7 传动系统 电气系统 8 9 10 11 12 13 14 15 电气系统 16 17 18 19 安顺市中华西路棚户区改造二期工程19号地块三组团17#楼 广厦建设集团有限责任公司 SC200/200 高传伟 工程地址 监理单位 出厂编号 安装日期 安顺市中华西路 贵州国龙项目管理咨询有限公司 SA11-626-2603 √=合格 O=整改后合格 ×=不合格证 无=无此项 内容和要求 导轨架、附墙架连接安装齐全、牢固，位置正确 螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开 导轨架安装垂直度满足要求 结构件无变形、开焊、裂纹 对重导轨符合使用说明书要求 钢丝绳规格正确，未达到报废标准 钢丝绳固定和编结符合标准要求 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡阻现象 齿条、齿轮、曳引轮符合标准要求、保险装置可靠 各机构转动平稳、无异常响声 各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确 制动器、离合器动作灵敏可靠 供电系统正常，额定电压值偏差≤±5% 接触器、继电器接触良好 仪表、照明、报警系统完好可靠 控制、操纵装置动作灵活、可靠 各种电气安全保护装置齐全、可靠 电气系统对导轨架的绝缘电阻应≥0.5MΩ 接地电阻应≤4Ω 检查结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 备 注