要保证混凝土密实度，避免渗漏。
（7）、对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。
（8）、在大量抽出地下水时，要监测周边建筑物情况，若有影响场地邻近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡和土的稳定。
（9）、发现流砂层，应减少每节护壁高度至30-50cm。混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。
4、设置泥浆循环系统
（1）、各钻孔设有一长10×0.5×0.3m的泥浆沟，１个4×4×2m的泥浆沉淀池及１个4×3×2m的泥浆池。
（2）、孔内的排渣通过泥浆沟排入沉淀池，再流入泥浆池，最后经过3PNL泥浆泵输入孔内，泥浆沟及沉淀池的渣及时清理排除，并使泥浆泵下底面与渣面距离>50cm。
5、桩机就位
①冲击桩机采用走管式移位，桩机就位时根据护壁标志，采用十字架校正，并用水平尺调整桩机的水平，桩机安装就位应稳固、周正。
②锤头钢丝绳中心与桩位偏差应小于1cm。
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6、成孔
（1）、冲孔桩机垂直度控制
冲孔桩机操作简单，是对付抛石及较多嵌岩的理想机械，成孔时应注意:
①、开孔时应低锤密击，表层为回填抛石可加粘土，反复击实造壁。采用低冲程，浓泥浆，少循环的工艺技术。
②、如遇孤石应高低冲程交替冲击，可防止孔斜及可将大孤石击碎或将小孤石挤入孔壁。
③、如发现孔斜时，应及时填适量碎石后再进行冲击，直至修正桩孔。
④、终孔后，如有必要，使用验孔器测试孔斜情况。 （2）、桩深控制
①、根据工程地质勘察资料作出初步判断；
②、根据击进中的进尺速度、声响等情况等进行判断； ③、通过击进过程中返浆颜色和返出的碎屑进行判断，必要时取芯判断；
④、汇同工程地质勘察单位、设计单位、监理、业主等联合检查认定持力层后，方可进入下道工序。
（3）、沉渣控制
本工程设计持力层为中风化岩层，要求桩底无沉渣，因此沉渣控制是确保工程质量的关健所在。施工中要做好如下几个环节：
①、合理控制泥浆比重、粘度、切力、含砂率，同时及时清
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除循环槽及泥浆池中的沉渣,必要时用化学法除砂,终孔后应进行一小时大泵量冲孔。本工程砂层厚度大，对付砂层宜采用优质泥浆护壁技术，应用高分子泥浆处理剂，有效地预防塌孔；高分子泥浆护孔技术系我司特有技术，主要是利用泥浆在液柱压力作用下，高分子链渗入砂层内实现固结护孔。
②、二次清孔拟采用气举反循环清渣，实践中，沉渣比较容易清干净，桩砼与基岩均紧密相连。
③、在二次清孔过程中应上下轻缓活动导管使导管底面与持力层面微接触，形成高速泥浆射流强力喷射冲洗桩底周边残余沉渣。
④、合理使用泥浆，充分发挥泥浆性能，使其既能悬浮沉渣，又不影响桩周摩擦力的发挥。
⑤、时常对泥浆沟、泥浆沉淀池、泥浆池进行清渣，使泥浆池的沉渣面与泥浆泵底面距离至少大于50cm。
⑥、对孔深的桩孔应加大泥浆泵的泵量，确保必要的上返流速，或采用反循环清渣。
⑦、使用大初灌量：充分利用大方量初灌砼在剪球瞬间快速下落，使大体积砼从势能状态转换到动能状态，快速通过导管压迫导管内液柱冲击孔底，强力清除孔底残余沉渣并灌注砼瞬间到孔底，使砼和孔底岩石紧密相连。 7、钢筋笼的制作与吊装 （1）、钢筋笼制作与吊装流程图
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材料检测 定尺下料 螺旋盘及钢筋制作 焊接成型 运 输 吊装（焊接）就位 图□ 钢筋笼制作、吊装流程图
（2）、钢筋笼的制作
①、钢筋须有出厂质保书，并应及时取钢筋样和焊接试验样送检测中心检测，合格后方可使用。
②、主筋应校直、间隔均匀、主筋接头应错开，同一截面接头钢筋面积不得超过总钢筋面积的50％，接头间距不小于35d。
③、主筋外侧每隔２米加焊一道Φ16的加劲筋。
④、箍筋采用Φ8，顶部3d且不少于含泥砾砂以下1.0m为加密区，间距10cm，其余间距20cm。
⑤、焊接采用单面焊≥12d，不允许有裂隙、夹渣、 咬口。 ⑥、钢筋不许有泥、油污沾在钢筋上，有此现象要及时清除。 ⑦、钢筋笼的制作偏差应符合以下规定：主筋间距±10mm，箍筋间距为±20mm，钢筋笼直径为±10mm，钢筋笼长度±50mm。
⑧、钢筋笼的制作在台上成型，具体工艺如下： a.首先按设计图纸要求制作各种规格Φ16的加劲筋； b.为了防止钢筋笼在制作过程中产生弯曲变形，在制作场地
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应先制作等2米间距的简易工作台；
c.按照设计要求，将主筋用粉笔进行2米等分，然后根据设计和有关规范技术（同一截面搭接错开50%以上）进行骨架点焊成型。
d.将Φ8钢筋按设计要求均匀盘在主筋外周，采用梅花点焊。 （3）、钢筋笼的吊装
①、钢筋笼的吊装必须在孔径、孔位、孔深、垂直度、孔底沉渣、入岩深度等成孔质量经现场质检员、监理工程师、质监站人员、业主等核查，并确认符合要求后方可进行。
②、钢筋笼搬动应平起平放口号一致，水平搬运时，每隔３米在箍筋与主筋交叉处至少有一个支撑点，受力应均衡，防止钢筋变形。
③、钢筋笼起吊，其起吊力点至少应有两个，分别在钢筋笼全长靠顶端1/4和3/5处，起吊必须缓慢平稳，起吊钢丝绳Φ13mm，用卸扣与钢筋笼连接。
④、钢筋笼吊装下入孔内时，应对正钻孔中心，下放过程要轻缓。
⑤、用两根Φ50mm无缝钢管以插销式实现钢筋笼的悬挂连接。 ⑥、笼与笼之间的搭接符合≥12d，且错开50%，焊接饱满，无咬口，无裂缝，无夹渣。
⑦、钢筋笼每隔2米，呈90°角等分穿４块钢筋笼导正块。 ⑧、如吊装下孔中遇阻，不得强行下入，应分析其原因，如缩径或孔斜或探头石影响等，必须排除故障后再下入。
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