8、水下砼的灌注
在下好钢筋笼，下好导管，进行二次清孔，当沉渣满足设计及施工验收规范要求之后进行水下砼灌注，水下砼灌注是成桩的最后工序，亦是最关键工序，直接决定桩身质量，为此，灌注时应认真做好以下几方面工作：
⑴、采用商品砼，使用信誉好、质量稳定、服务良好、有资质的商品砼厂家生产的商品砼。
⑵、使用密封性可靠的游轮插接式或法兰连接式导管，内径Φ250mm，下导管时必须认真检查每根导管密封圈及连接丝扣的完好性，确保密封可靠，连接丝扣必须扣紧，导管应有良好的圆度，平直度，连接后轴线差小于1%。
⑶、隔水栓上面加钉胶垫，有良好的隔水性并能顺利通过导管。
⑷、孔内导管底端距孔底30-50cm，便于隔水栓顺利通过。 ⑸、必须保证是足够的初灌量，确保剪球后导管首次埋入砼0.8-1.2m。
⑹、初灌剪球时，应立即观察孔内返浆是否畅通，并及时测量导管内外砼液面高度及导管在砼内的埋深，初灌后不准上下串动导管。
⑺、灌注过程中，应随时测定砼面高度，保证导管埋深2-8米，卸管时应准确测定砼面高度并做好记录。 要控制导管反插速度、
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频度和幅度，注意导管埋深，导管应经常提动反插，使砼密实。卸管时，提管速度应缓慢提拔，并注意反插。
⑻、注意防止产生浮笼，应采取在孔口固牢钢筋笼上端。 ⑼、水下砼灌注要连续，中途不得停顿，拔出导管后应及时冲洗导管。
⑽、为保证桩头质量，砼灌注宜超过桩顶设计标高0.5米以上。 ⑾、在灌注将近结束时，由于导管内砼高度减少，导管外泥浆重度增加，沉渣增多，反压力降低，如出现砼顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或增大漏斗提升高度，使灌注工作顺利进行。
⑿、钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保证其垂直性，否则会将桩顶扭歪，甚至破坏（指护筒内有砼的桩）。
⒀、砼灌注要有周密的计划，根据桩径、桩长、充盈系数和浮浆高度等计算砼用量。
9、支护桩间注浆施工 （1）、侧向注浆管安装
侧向注浆管，采用φ38mm钢管，壁厚2MM 。从黄海高程0.5米以下每间隔500MM 设置2个￠5MM 的注浆孔。注浆孔先用胶带缠紧密封，再用胶布铁丝包裹扎牢，安装时侧向注浆管钢筋笼底端齐平。在安装过程中进行注浆管对接，采用加丝扣对接，每节管长6m，每节管接毕，即向管内注满清水，以检查焊缝是否密封，观察是否漏水，如有漏水及时检查钢管，钢筋下前，将钢管点焊
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固定在钢筋笼箍筋上。钢管沿桩孔全长设置，上端止于距地表0.2—0.3m，以防外力损伤。钢管下端宜密封焊死。
（2）注浆、
在支护桩灌芯后48小时进行注浆，水灰比0.5~0.7，掺入水玻璃以加快水泥初凝，注浆量100KG /米。
10、泥浆外运
施工中排出的泥浆经沉淀池处理后，夜间采用密封式罐车有组织地运至指定地点排放，场地内所有废水必须经排水沟进入沉淀池后才能排入污水管道，车辆必须在冲洗台上冲洗干净方可开出工地大门，以免污染通路。
（二）、冠梁与支撑施工 1、材料方面：
垫采用C15商品砼，冠梁与支撑采用泵送（泵车）C30商品砼，在浇灌砼前已将任务单下达。 2、 施工机具方面：
1）、平板振动器进场三台；
2）、插入式振动器已进场10台；振动棒进场10条； 3）、照明灯具已具备。 3、现场方面：
a) 垫层砼浇灌前，基槽已通过验槽；
b) 冠梁浇灌前，钢筋与模板检验批已通过验收；
c) 地基上或基土上浇捣混凝土时，清除淤泥和杂物，并有排水和防
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水措施。
d) 混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等进行清理；对模板的缝隙和孔洞堵严；对木模板浇水但避免有积水。
4、砼运输和浇捣
混凝土运输以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点， 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间少于120min。
a) 混凝土在运输中保持其匀质性，作到不分层、不离析、不漏浆；运到浇筑地点具有要求的坍落度，当有离析现象时，应进行二次搅拌方可入模。
b) 锁口梁及环梁施工缝留置（见附图）
c) 浇筑杯形梁时应注意梁底标高和梁顶的位置，防止环梁倾斜。浇筑时，先将环梁底混凝土振实并稍停片刻待其沉实，再对称均衡浇筑环梁模四周混凝土。
d) 浇筑锁口梁时先浇周围，后浇中间，每层混凝土浇完后，应有规则等距地用振动棒垂直插入先浇筑的混凝土层5CM，使其达到密实。而不应随意从任意角度，采用不同距离插入振动棒，且深度未伸入下层表面，这样将使混凝土不均匀密实，上下层不能很好结合。
e) 在浇筑时应将梁顶标高打在模板上，浇筑砼时通过拉线来控制斜度，在砼初凝前分两次抹好。
f) 采用振捣器捣实混凝土时，每一个振点的振捣时间，应使混凝土
表面呈现浮浆和不在沉落。振动距离不宜大于振捣器作用半径的
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1.5倍，当采用表面振动器，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 g) 混凝土自然养护 5、砼养护
1）、浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水；
2）、凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天； 3）、水次数应能保持混凝土处于湿润状态； 4）、凝土的养护用水应与拌制水相同；
5）、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6、混凝土缺陷修整
混凝土表面缺陷的修整，应符合下列规定：
1、较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1/2-1/3的水泥沙浆抹平，在抹沙浆之前，必须用钢丝刷或加压洗刷基层。
2、大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿区薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填平。
3、对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。 7、施工缝的处理
1）、工缝留置详见附图；
2）、施工缝处在继续浇筑砼前，应将接槎处混凝土表面的浮浆和松动
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