填充。施工中，严禁侧立石、填心石的出现。
6、砌缝要求做到砂浆饱满，外露面进行勾缝。勾缝力求自然美观，块石形态突出，表面平整。施工中，随时将砌体外面溅染的砂浆清除干净，以保证砌体外表美观。
7、砌体的结构和位置，必须符合施工规范的规定，表面偏差在2m范围不得大于30mm。砌缝宽度，平缝宽度15-20mm，竖缝20-30mm。
8、砌体砌筑完成后，12-18h以内及时养护，时间为14天，养护期内，保持表面湿润。
9、注意防冻，当气温低时，以草袋覆盖。 二、桥涵、水闸等钢筋砼工程
本工程进行各种混凝土施工作业,以及为浇筑混凝土所需原材料的采购、运输、验收和保管；提供模板的材料以及进行工程所需模板的设计、制作、安装、维修和拆除；负责提供施工缝、收缩缝、控制缝等所需的材料及其制作、安装和施工；负责提供混凝土的材料和设备，以及预制砼构件的制作、运输和安装等；负责提供混凝土表面保护所需的材料和有关设备采购、供应、制作、安装。引用标准和规程规范如下：
①、《混凝土结构工程施工及验收规范》 ②、《混凝土质量控制标准》 ③、 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 ④、《预制砼构件质量检验评定标准》 ⑤、《砼拌和用水标准》 ⑥、《水工砼施工规范》
⑦、《水工砼外加剂技术规程》 1、模板
选用质量符合合同指明的现行国家标准或行业标准的钢模板及木模板，模板的设计和安装保证模板结构有足够的强度和刚度,能承受砼浇筑的振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性以避免漏浆。
钢模面板厚不小于3mm，钢板面光滑，没有凹坑、皱折或其它表面缺陷；木材质量达到Ⅲ级以上材质标准。
施工所用模板安装严格按施工图纸进行，对重要结构设置必要的控制点，以便检查校正，模板安装的偏差在规范及合同要求范围以内。钢模板每次使用前清洗干净，钢模面板涂刷矿物油尖的锈保护涂料达到防锈和拆模方便的目的。木模板面采用烤涂石蜡保护。
2、钢筋的绑扎与安装
钢筋在安装前要重新对规格、尺寸、形状、数量等进行核实，对照设计图纸和配料单进行全面检查，设计、配料单、实物三者吻合后方可运输及安装。安装前，应根据设计资料进行放线和摆筋，同时根据部位情况，确定架立筋的位置，确保安装后的钢筋符合要求。
1）、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的铁丝扣要成八字形，防止网片歪斜变形。
2）、双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚湖混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。
3）、钢筋的弯钩应朝上，不要到向一边，但是双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
4）、连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个主筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
5）、箍筋的接头应交错布置在两根架立的钢筋上。
6）、钢筋网与钢筋骨架，为防止在运输和安装过程中发生歪斜变形，应采取烈士加固措施。
7）、钢筋在安装过程中主要通过铅丝绑扎和点焊进行。绑扎采用20-22#铁丝，绑扎点次及绑扎方法要符合规范及规程要求；点焊主要是用于成片钢筋与架立筋的固定，点焊要牢固，点次要均布，同时不能严重损伤受力筋。
为了满足钢筋保护层的要求，钢筋绑扎过程中及绑扎后，应严格控制好保护层。一般对底板等底部工程钢筋的保护层主要用预制好的、厚度统一的砂浆垫块控制，同时控制好上下层筋间距，这样可确保上下钢筋网的保护层符合要求；四周与模板间的保护层，由于钢筋下料误差较小，模板安装后经检查合格，故在钢筋摆放及绑扎过程中注意两端与模板间的距离平均即可满足要求。如发现钢筋偏长或有大于保护层的不足长，即说明不是钢筋下料不对就是立模位置有误，应停止安装查明原因。
3、材料
混凝土所用材料均应达到国家有关规范标准。
水泥：由单位材料科负责采购，在运输过程中我单位注意其品种和标号分开装车，并采取有效措施防止水泥受潮，到货后，按不同出厂批号等
分别贮放在专用仓库中，以防止贮存不当引起变质。袋装水泥的堆放高度不超过15袋。每批水泥均应有厂家的品质试验报告，我公司将按国家和行业的有关规定，对每批水泥的水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等进行取样检测。
水：使用适于饮用的水作为混凝土拌和用水，水中所含物质不得影响混凝土和易性和强度增长及引起钢筋和混凝土腐蚀，开工前，对水质进行试验检查。
骨料：
细骨料：细骨料必须为质地坚硬、清洁、坚韧、耐久、无包裹层的均质沙，不含结块及针片状颗粒。细骨料的细度模数在2.4～3.0范围内,有机物和其他有害物质含量不超过标准规定值。
粗骨料：粗骨料要采用坚硬的碎石，其粒径级配符合设计
要求。粗骨料超径不超过5%，逊径不超过10%，粒径大于40mm的粗骨料的静自由落差不能大于3米，避免造成骨料的严重破碎。
外加剂：外加剂应符合相关规范要求，根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定其掺量。不同品种外加剂分别储存，以避免交叉污染。
4、配合比
对于不同类型结构物的混凝土配合比通过试验来选定，试验方法按SD105-82有关规定执行。
5、拌和
我方将严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土料单进行
配料。采用固定的拌和设备，由于砼工程量较小，选用0.4m3砼搅拌机拌制砼，设备生产率达到满足本工程高峰浇筑强度的要求，称量准确，其称量偏差不超过规定要求，并对称量设备的精度定期校核。拌和符合规定拌和程序，拌和时间均通过试验确定。
混凝土拌和时，对其均匀性进行检测，定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3。出机口同时对混凝土坍落度进行检测。对于混凝土进行现场抗压强度的检测，检测试件数量、龄期按规范要求执行。
6、运输
由于拌和机械安置在施工段内，运距较近，由胶轮车进行混凝土熟料运输。混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，防止离析。
7、浇筑
混凝土开始浇筑前，我方将对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理情况、已浇筑混凝土面的清理以及模板安装等，检验合格后方可进行混凝土浇筑。在软基上进行操作时,避免破坏或扰动原状土壤。
浇筑工作根据监理人批准的浇筑程序分段进行施工。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。振捣设备选用插入式振捣器。
为保证混凝土质量，不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施保证质量。并注意保持混凝土浇筑的连续性，