③框架柱主筋采用电渣压力焊接连接。 ④搭接长度L 为：
Ⅰ级钢钢筋，L≥30d，且不小于300mm； Ⅱ级钢钢筋，L≥40d，且不小于300mm ⑤钢箍形式和钢筋锚固要求
A 梁内箍筋均为矩形封闭式双肢箍或四肢箍，四肢箍由一个外部箍和一个 内部箍组成。
B 梁柱中矩形封闭箍（端头）均弯折不小于135°的角度，形成弯钩。
C 附加单肢箍端部须做成180°弯钩。
D 除设计注明外，所有框架梁在各跨的两端1.5 倍梁高范围内钢箍均加密至@100，钢箍直径与梁其他部位相同。
E 锚固做法锚固长度：La=30d(非抗震构件及次梁锚固长度)Lae=35d(抗震构件锚固长度)
6) 钢筋绑扎顺序 ⑴ 框架柱钢筋的绑扎
①框架柱接头形式采用电渣压力焊，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。
②框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线,按实际个 数套好箍筋,将柱箍绑扎到梁底部位后,加密区部位暂时不绑(已套好)穿梁下铁,梁筋就位后再绑扎加密
区柱箍筋。
③绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣,柱筋绑扎完毕后,在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移.
⑵框架梁钢筋绑扎
①绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的冷挤压连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以 防梁筋滑动。
②梁骨架绑扎完后进行PVC 垫块绑扎。 ③梁主筋接头位臵应符合设计和规范要求。 ⑶ 楼板、楼梯绑扎
①顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。
②框架梁就位后按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。
③在绑扎上铁的同时架设Ф10 间距1000mm 的钢筋马凳。
④钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。
7) 钢筋焊接及机械连接 (1) 钢筋电渣压力焊连接
操作要点：
①为防止轴线偏移，焊接时必须正确安装夹具和钢筋，并矫直钢筋端部。
②焊后不能过快拆卸夹具，防止钢筋弯折。
③如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间。
④应按要求烘焙焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，并确保接缝在焊剂中合适的埋入深度，防止产生气孔。
⑤电渣压力焊接头必须检查其外观质量：焊包突出表面高度满足规范要求，绑扎楼梯钢筋弯折角不大于4°或7/100 轴线偏移。
(2) 钢筋套筒冷挤压连接
本工程钢筋直径为Ф22mm 和Ф25mm 采用套筒冷挤压连接。操作人员经过专门培训并持证上岗。
挤压前准备工作：
①钢筋端头的锈皮，泥沙，油污等杂物清理干净； ②对套筒作外观尺寸检查；
③对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有弯折或纵肋尺寸过大者，预先矫正和打磨；不同直径钢筋的套筒不得相互串用；
④钢筋连接端划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查筋伸入套筒内的长度。
⑤检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作
业。
挤压操作符合下列要求：
A 按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不超过10mm；
B 挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直； C 挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压； D 先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；
E 操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数均符合规范要求。
8) 钢筋位臵控制
所有钢筋必须绑扎到位，从放线开始检查，从审图放样开始计算，梁柱节点处钢筋密集，接头多，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位臵再安排梁主筋位臵，箍筋相应调整，才能确保钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。
9) 钢筋骨架质量检查
钢筋绑扎分项工程允许偏差如下： 板钢筋网间距 ±20
柱、梁箍筋外包尺寸 ±5 间距 ±10 柱、梁主筋排距 ±5 柱、梁箍筋间距 ±20 基础梁受力钢筋保护层±10
梁柱受力钢筋保护层 ±5 墙板受力钢筋保护层±3
钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准略高于国家标准。电渣压力焊、冷挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。
10）钢筋工程成品保护措施
⑴绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。承台钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。
⑵模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。
⑶各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬钢筋。 ⑷楼板混凝土浇筑时，板面标高以上300mm 范围内的柱插筋需缠塑料膜保护，防止钢筋污染。
3、模板工程
1）模板的选用
⑴基础梁桩承台 采用70 系列ZGM-1 中型钢模 ⑵梁采用竹夹板加木肋配臵成定型模板
⑶柱采用70 系列定型工具式柱模板，柱箍采用[16a 槽