大学体育场施工组织设计(6)

1970-01-01 08:00

钢,M20 对拉螺栓紧固

⑷顶板采用18mm 厚竹夹板,顶板搁栅采用50mm×100mm 木方

⑸托梁采用100mm×100mm 木方,支撑采用碗扣式脚手架和多功能托座

⑹楼梯踏步模板采用我公司自行设计加工定型封闭式钢模板

⑺看台顶板及侧板 采用竹夹板加木肋配臵

⑻基础连梁模板采用70 系列ZGM-1 中型钢模,模板支撑采用ф48×3.5 钢管并利用M16 穿墙螺栓加固,穿墙螺栓基本间距横向700mm。

2)施工要点

(1) 支模前先复查垫层标高及基础梁边线,复检无误后再施工。

(2) 模板上下口需拉通线找直、找平,并准确控制其标高。验收基础梁模板时,应保证整所有基础梁模下口标高一致(用水平仪测量)。

3)质量保证措施

(1)支模前仔细检查基础梁的轴线。

(2)模板安装后仔细检查基础梁的截面尺寸;必须按交底要求加固,防止胀模。

⑶在混凝土强度达到4MPa(冬期施工)以后才能拆除基

础梁侧模板。

4) 框架柱模板 ⑴模板设计

柱模采用70 系列定型工具式柱模板,柱箍采用[16a 槽钢,M20 对拉螺栓紧固;圆弧线部分模板采用竹夹板木肋加工成定型模板。

⑵施工要点

①安装前,必须在楼板面放线、验线,放线时应弹出中心线、边线、支模控制线,安装模板时进行校正和支撑固定,这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

②为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆,支模前应在楼面柱子根部用1:2水泥砂浆找平。

③拆柱子模板时,保留柱头模板,便于与上层模板的平稳过渡。

④柱模安装时,先要在柱根部对角留出清扫口,柱模安装完毕后,将柱模内清理干净,封闭清扫口,办理柱模预检。

⑶ 质量保证措施

①模前校正钢筋位臵,使其不发生偏扭,在柱顶部拉通线,校正模板位臵,安装斜撑、吊线找垂直,使柱模不扭向、不偏移。

②成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线,支模时,先立两端柱模,校正与复核位臵无误后,顶部拉通

线立中间各根柱模。柱模四面斜撑,保证每根柱子垂直和位臵准确。

5)梁板模板

(1) 本工程梁和挑梁采用竹夹板加木肋加工成定型模板,背楞为50×100 木方。本工程其他梁采用组合钢模板,为保证梁板线条顺直,尺寸准确,梁模板采用先进的工具式可调梁卡具。

(2) 顶板模板采用碗扣试支撑+木龙骨+竹夹板的支模方案,顶板搁栅采用50mm×100mm 木方,托梁采用100mm×100mm 木方,支撑采用碗扣式脚手架和多功能托座。考虑本工程结构施工主要在冬期,混凝土强度增长缓慢,顶板无 标准层,配臵模板时不考虑流水,模板一次配臵3 层,支撑系统的配臵量为3 层。

⑶施工要点

①严格控制梁板模板的起拱率,跨度L≥4m 板,支模时跨中起拱L/400。

②梁板施工缝配制梳形特殊模板,确保施工缝留茬整齐规范。

③梁模定位要拉线通长控制,特别是施工缝处要严防两段错台。

④所有模板接缝处均加海绵条,严防混凝土漏浆。 6) 看台、楼梯模板

⑴ 模板设计

楼梯踏步模板采用定型封闭式钢模板,由我公司自行设计加工,;楼梯底模采用竹夹板木方背楞(木方两面刨光,并刷清油两遍),支撑采用钢管脚手架。

本工程看台面积大,长度较长,为了保证看台线条顺直,看台侧模采用定型封闭式钢模板,由我公司自行设计加工;看台底模采用竹夹板木肋按照施工流水段拼装成整体模板,支撑采用钢管脚手架加可调顶托。

7) 模板拆除 ⑴墙、柱模板拆除

墙、柱(包括梁侧模)模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形,其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2MPa、冬期施工不低于4MPa 时,方可拆除。

⑵梁、顶板、模板拆除梁、顶板模板拆除要待梁板同条件养护混凝土试块强度达到设计强度75%-100%(根据结构跨度确定)后并经项目总工同意方可转动手柄,降下次龙骨,拆除楼板模板及木方。悬挑梁、板底模板拆除须同条件混凝土养护试块强度达到100%时方可进行。

⑶模板的维护和保养:

①拆模时严禁生拉硬拆,以防止模板变形和损坏。 ②拆除后的模板应及时进行清理、校正,刷上脱模剂,

分规格堆码整齐;拆下的扣件及时集中收集管理。

③处理好的模板按规格堆码整齐,挂牌标识,以便下次周转使用。

4、混凝土工程

1)施工部署

本工程混凝土全部在现场搅拌。工地配臵两台JSY500 型强制式混凝土搅拌机(生产能力为20m3/h.台),并配有自动计量,自动上料装臵。另外配备6台(备用2 台)翻斗运输车,两台混凝土输送泵(一台备用),以解决混凝土 的水平运输,垂直运输问题,局部少量混凝土,采用塔吊吊运入模。墙柱及看台混凝土浇筑采用塔吊吊运混凝土入模;梁、板混凝土采用输送泵车进行浇筑,每一流水段采用一台混凝土输送泵。

2)现场搅拌的要求 (1) 现场搅拌的要求

根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅。骨料含水率定期测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确。

①顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时,应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时,粉状应根据每盘加入量,预先装入小


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