-848m水平西翼2#轨道石门施工安全技术措施
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一、工程概况
-848m水平西翼2#轨道石门设计全长256.5米，施工范围为重车线GD55点前10m至-848m西翼轨道大巷GD72点前82m。该巷道自重车线由南向北按3.18‰上坡施工，自重车线施工方位角为3360，预计施工50.5m将自巷底揭露F32正断层，施工86m将自巷底揭露11-2煤，过F32断层及揭11-2煤安全技术措施另行编制。
巷道支护形式：采用锚网索喷支护后再架棚+喷浆支护，架棚施工滞后迎头50米。锚网索喷断面：净宽3净高=580034800mm，S掘=26.2㎡，S净=24.2㎡，架棚支护断面：净宽3净高=520034500mm。为确保巷道施工的安全和质量，特编制本措施以指导施工。 二、地质概况
掘进区段预计巷道揭露岩性主要为砂质泥岩、中细砂岩、煤线、11-3和11-2煤等，岩（煤）层产状约150～170°∠4～8°。详细情况见《-848m西翼2#轨道石门掘进地质说明书》 三、 施工方法 1、施工前的准备：
将风水管路接至施工迎头，工器具、支护用料等准备齐全。。
2、施工方法：采用钻爆法施工：YT-28型风锤打眼，使用煤矿许用三级水胶炸药，1～5段毫秒延期电雷管，FD-200型隔爆电容式放爆器起爆，正向装药。一次打眼，一次爆破，采用PB-90耙矸机出货，矿车运输。
3、拨门位置：从-848m水平副井重车线GD55点前10m位置拨门。 4、过断层、揭煤、过巷及贯通措施另编。 四、 支护方式及参数
1、支护类型：锚网索喷+架棚、喷浆支护。 2、支护材料及规格参数：
锚网索喷支护 ：锚杆采用Ф2232500mm高强锚杆，每孔2支Z2360（Z2860）型中速树脂锚固剂；锚杆间排距为8003800㎜。外形标准为：塑料垫片严重变形或挤出。钢筋（菱形）网为φ6.5317003900mm。喷砼厚度100mm，初喷30～50mm，终喷至设计厚度。锚索规格Φ22mm37300mm（含锁具），每孔4支Z2360型中速树脂锚固剂，配3003300316mm和1603100314mm的锚索垫板及300mm长的16#槽钢；锚索间排距：160032400mm，每排三根。
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架棚支护：采用36U型钢棚，棚距600㎜，钢筋网(φ103φ6.5，7803530mm)的钢筋笆片腰帮背顶。每棚10#槽钢拉条4根，肩胛拉条位置为在限位块上面200mm处一上一下布置，帮部拉条位置为腰线下200mm处一上一下布置，36U卡缆4副。每棚施工固棚锚杆2组，施工位置在两帮部距底板350mm处，每组采用Ф2232500mm高强锚杆2根，每孔2支Z2860型中速树脂锚固剂，36U卡缆下盖1个，最后喷浆封闭，喷厚70mm。 3、临时支护
锚网索喷临时支护：采用三根轻型液压单体配长3宽3厚=8003200370mm的木板打在顶板下作为临时支护，锚网索喷支护巷道每循环进尺为1.6m，最大控顶距1.8m。
架棚临时支护必须采用前探梁作为临时支护，前探梁为两根4米长的11#矿工钢（临时支护平、剖面图附后），并用专用挂钩与棚子进行固定，每根前探梁用挂钩3个。 五、施工工艺 1、施工机具
（1）锚杆、锚索眼用气动式单腿锚杆机配Ф28mm钻头施工。 （2）锚杆预应力由锚杆钻机、预应力扳手进行。 （3）锚索安装及张拉用风动张拉仪进行。 （4）架棚卡缆螺栓用风炮紧固。 2、施工工序
（1）锚网喷：交接班、安全检查→延设中腰线→画轮廓线点眼位→打上部炮眼→倒（出）矸→迎脸安全防护→找帮、初喷、帮部锚网支护→打下部炮眼→扫全茬眼、装药、联线→爆破、稀释炮烟、验炮→敲帮问顶→临时支护→校核断面尺寸→初喷→拱部锚网支护。 （2）架棚（套棚）：交接班、安全检查→搭设工作平台→挂设前探梁→架棚梁、腰背、上拉条→校核断面尺寸→挖腿窝、栽棚腿、腰背→打固棚锚杆、上拉条。 3、施工工艺 （1）锚杆施工工艺
①打锚杆：锚杆眼必须按设计规定的角度和间排距布置，方向要垂直围岩表面，不得打穿皮眼，不得沿层面或裂隙缝打眼。钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。钻完后应将眼内的岩粉和积水用压风吹（掏）净。锚杆安装要做到“三径”匹配。树脂锚固剂搅拌充分，锚固力达到设计要求。
②锚杆安装：顶部采用锚杆机打眼，钻头直径28mm，眼深2450mm，每孔装2支Z2360树脂锚固剂；帮部采用风锤打顶部锚杆眼，钻头Ф32mm，每眼装2支Z2860树脂锚固剂。锚杆
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眼打好后，用组装好的锚杆将锚固剂推到眼底，用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接，升起锚杆机边推进边搅拌，当锚杆端头抵到眼底、锚杆托盘接触岩面时，停止推进、快速搅拌30秒后停机，等待1分钟后再次启动锚杆机顶掉螺母堵片，托盘快速压紧岩面，塑料垫片严重变形或挤出，锚杆螺母扭矩不小于120N2m 。 （2）锚索施工工艺
使用锚杆钻机钻眼，眼打好后，用钻杆冲洗眼孔安装锚索，内置4卷Z2360树脂锚固剂，用锚索将其轻推至眼底，锚索下端装上专用搅拌驱动器，插入锚索机上，开始搅拌药卷，搅拌时要快转慢进，搅拌时间为30～40秒，搅拌到位后凝固3分钟后退去锚头，30分钟后安装压板及索具，使用张拉机具将锚索上紧。上锚具时，不少于两人将张拉千斤顶套在锚索上并用手托稳，卸下张拉千斤顶注意用手接住，避免坠落。打眼期间，人员不得抓在伸缩油缸上。 （3）架棚施工工艺
锚网索喷施工完成后，进行架棚施工。架棚时，上棚梁并校正好架棚尺寸，用笆片背严顶板；顶部接实后，按照中线栽棚腿、腰帮、上拉条，使用钢筋网背帮，用矸石充填，将U型棚卡缆螺栓及拉条螺栓拧紧。
巷道在掘进过程中，如果岩性破碎严重或过断层及揭煤时，巷道支护形式要及时由锚网索喷支护改为架棚+锚索直接支护。架棚具体施工要求如下：
①架棚施工工序：交接班、安全检查→打上部眼→倒（出）矸→栽棚腿、腰背→打下部眼→扫全茬眼、装药、联线→爆破→稀释炮烟、验炮→敲帮问顶→临时支护→架棚梁、腰背→清理。
②架棚时，严禁空帮、空顶、空肩窝，空处必须用矸石或半圆木接实，接顶必须接到实顶，直接架棚时锚索间排距为160031800mm 。
③顶板破碎时，必须使用撞楔加强支护。撞楔规格：Φ2532500mm的钢管制作。施工要求：撞楔打在第一、第二棚之间，打入迎头第1棚前不得小于1米，外露不得少于200mm。
④前探梁尾端割孔，用8#铁丝与棚梁固定，防止下滑。每根前探梁配3个用Ф25mm圆钢加工的挂钩，生根点间距1.2m，并用木楔打紧。前探梁前移过程中，前方严禁有人。
⑤栽棚腿时，找顶后，在迎头退后一棚的棚档内（靠近肩窝处）施工超前锚杆并挂网作为临时支护，同时安专人监护。帮部实行全封闭管理，不得在直接裸露的煤、岩体下作业，自肩窝处开始直到帮部，每帮使用2根Ф2232200mm圆钢，撞楔后用17003900mm网片铺设，上端用12#铁丝与金属笆片连接一起，绑扎必须牢固。
⑥若岩性较差迎脸需打护脸锚网，护脸锚杆采用Ф1631600mm，间距为100031000mm，
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网片（9003175036.5mm）不少于3片。护棚锚杆打在底板向上350mm及两肩窝处。
⑦为防止放炮时崩棚，架棚时每棚增加撑子三道，并及时拧紧卡缆螺母，并每隔5棚在肩胛处打固棚锚杆2组，锚杆采用Ф2232500mm高强锚杆，每根配Z2360锚固剂2支。
⑧施工中搭设工作平台时，采用Ф15.5mm钢丝绳插接的绳鼻子挂在U型棚与拉条连接处，共4个悬吊点，用2寸带法兰盘钢管穿过绳鼻子，并在两帮处生根牢固，其上铺设70mm厚的大板，平台宽度不少1米，工作平台应牢固可靠，脚手架上有人作业时，下方不得有人。大板与梯子、钢管搭接后，大板露出钢管长度不小于300mm。大板与钢管、大板与大板之间，用8#铁丝绑扎牢固。平台一侧设置梯子，方便人员上下，平台高于2米，人员必须佩戴保险带并要生根牢固。 六、 掘进方式及生产系统 1、掘进方式：采用钻爆法掘进。 2、生产系统
（1）出货路线：工作面→副井重车线→副井→地面
（2）进料路线：地面→副井→副井重车线→十三号交岔点→工作面 （3）供电系统见附图
（4）供水系统：地面→风井→风井井底车场→风～副西联巷→九号交岔点→十二号交岔点→十三号交岔点→工作面
（5）压风系统：地面压风机房→风井→风井井底车场→风～副西联巷→九号交岔点→十二号交岔点→十三号交岔点→工作面 （6）通风系统
新风：局扇、风筒（安设在副井重车线内）→副井重车线→十三号交岔点→迎头 回风：①迎头→十三号交岔点→十二号交岔点→九号交岔点→总回风联巷→-842m西翼2#回风上山→西翼总回风联巷→-842m西翼1#回风上山→风井井底车场北绕道→风井→地面。 局扇选型 1）风量计算 ①按人数计算：
Q=4N=4330=120（m3/min）
式中 N：工作面同时工作最多人数，取30人。 ②按工作面瓦斯绝对涌出量计算：
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Q=100qk/C=10031.031.5÷0.8=187.5m3/min
式中：q----最大瓦斯绝对涌出量； 取1.0m3/min
k---- 瓦斯绝对不均衡系数； 取1.5 C---- 回风瓦斯控制浓度 取0.8
③ 按一次爆破最大使用炸药量计算： Q掘 ＝（7.8/ t）（A2L22S2/P2）1/3
＝（7.8/15） [55.863 1002 324.22/1.02]1/3 ＝358m3/min
A — 一次爆破的炸药消耗量，取55.86Kg； L —炮烟稀释安全长度，取100m； S — 掘进巷道的净断面积，取24.2m2；
P — 风筒进出风量比，即局扇风量与风筒末端风量之比； P ＝ 1/（1- 1.3% 3200/100）=1.0； t — 放炮后通风时间，取15min； ④风速验算：
按最低风速进行验算：Q 掘≥153S掘=15326.2=393m3/min S掘——掘进工作面的最大断面积：26.2m； 按最高风速进行验算：Q 掘≤2403S掘=240322=5808m3/min
S掘——掘进工作面的最小断面积：24.2m2；
根据配风量取大原则，选择358m3/min为施工所需风量能满足施工要求。已知2330KW对旋局部通风机正常供风量为260～630m3/min 。因此局部通风机向迎头进行压入式供风可满足风量计算要求。另设1台2330KW局扇备用，备用局扇处于热备状态，运转局扇和备用局扇用三通连接。 七、质量技术要求
1、施工时严格按测量部门给定的中、腰线施工。
2、巷道净宽分中允许偏差：净宽0～+100㎜，净高允许偏差：0～+100㎜。 3、锚网质量技术要求
（1）锚杆间排距8003800mm，允许误差±100㎜，锚杆外露长度15－50㎜。 （2）锚杆施工角度不小于75o，锚杆垫板要紧帖岩面，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂隙打眼，打完眼后应将眼内的岩粉和积水吹净。 （3）锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个，锚一个。
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