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子要落在实处，并掌握好各类眼的角度和深度，严禁横向加压，以防断钎伤人,严禁套打残眼。
（17）放炮前将探头、工具等撤至安全地点，并用大板或旧皮带覆盖保护，炮后及时恢复。 （18）迎头施工炮眼、装药量应根据岩性变化适当调整爆破参数。 4、机电、运输管理措施
（1）认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。
（2）严禁电器设备失爆失保，严禁带电检修、搬运电器设备。检修或搬运时，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的专用停电牌。严格执行“谁挂牌、谁摘牌”制度。
（3）各类司机、机电人员持证上岗。井下漏电保护装置，风电、瓦斯闭锁开关，照明综保必须专人负责检修。非机电人员严禁打开电气开关，电钳工必须佩带便携式甲烷检测报警仪。
（4）井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”，即：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过电流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置；电缆悬挂整齐、设备硐室整洁整齐；防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；坚持使用检漏继电器，照明和信号综保，坚持使用瓦斯电、风电闭锁。 （5）“五小”电气上板，电器设备上架。电缆用专用电缆钩吊挂成线。 （6）井下严禁私拆矿灯。
（7）井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩，严禁铁丝吊挂、埋压等现象，杜绝电缆冷包头。 （8）高低压电缆间距应大于100mm，同等级电压的电缆间距为50mm，电缆吊挂要整齐，不交叉、不落地、无损伤。
（9）起吊、拆除、安装设备时，必须由专人检查所使用的工具是否完好，起吊点和工具是否有足够的承载强度。架棚支护时当棚子不完好或不够承载强度时，不许起吊，必须打一组规格为φ2237300mm锚索作为起吊点；锚网喷支护时，施工起吊锚杆作为起吊点，每根起吊锚杆采用规格为φ2232500mm锚杆配2卷Z2360树脂药，锚固力不小于120KN。起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的6倍，且起吊时做到平、直、稳、缓慢，操作人员不能站在设备下方，只能在设备侧面作业。起吊物的重心必须与起吊重心在一垂线上。起吊大件时，摆动范围内严禁有人。如采用手拉葫芦起吊时，手拉葫芦必须完好并生根牢固。
（10）严禁用人体重量来平衡被吊运的设备，严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、
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吊具。严禁起吊点生根在支护锚杆（索）上。
（11）起吊设备时必须设专人集中精力统一指挥，专人观察顶板，附近严禁无关人员逗留、通行、作业等。严禁起吊带电的设备。 （12）起吊点10ｍ范围内的杂物清理干净。
（13）喷浆时对机电设备进行保护，严禁对机电设备洒水。 （14）施工现场风水管路严禁跑风漏水。 （15）巷道行车与安全行人的规定：
①人力推车，每次只准推一辆；严禁在矿车两侧推车。人力推车，巷道坡度不超过5‰时，同向推车间距不得小于10m，巷道坡度大于5‰小于等于7‰时，同向推车间距不得小于30m，巷道坡度超过7‰时严禁人力推车。
②推车要观前顾后，遇行人、拐弯处、过风门等时，推车要放慢车速并大声喊叫，通知前方人员闪开。严禁扒车和放飞车。
③不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用道木打上“十字”形木垛或用可靠的制动器将车辆稳住。
④轨距900mm，轨距误差-2～5mm；轨道接头间隙不超过5mm，内外错差不大于2mm；轨枕采用1600mm3160 mm3140 mm的木料；轨枕间距800±50mm。
⑤轨道应平直，不阴阳；轨枕垂直轨道，一端整齐成线；构件齐全，紧固有效。道钉规格与轨道配套，数量齐全，浮离不大于2mm。 5、耙矸机管理措施
（1）耙矸机司机必须经培训考试合格后，持证上岗。
（2）耙矸机主绳采用?18.5mm的钢丝绳，副绳使用?15.5mm的钢丝绳。
（3）每班耙矸前对耙矸机制动闸带及辅助刹车、钢丝绳、钢丝绳接头、机身和机尾螺丝进行检查，确保耙矸机绞车刹车装置和钢丝绳的使用安全可靠。
（4）耙矸机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏且有支腿。耙矸时，在安全地点有专人指挥和信号联系。
（5）耙矸机的导向轮可以固定在霸王桩上，导向轮的固定必须牢固可靠。固定滑轮的霸王桩可用?30㎜的圆钢加工，长度不小于800㎜，孔深不低于600㎜，严禁挂在架棚上作为霸王桩。迎头岩石破碎、过煤层时可打锚杆挂滑子，锚杆规格为Φ22*2500㎜配两卷树脂药卷搅拌，锚固力不小于50KN。
（6）耙矸机操作按钮必须安装在操作手把附近，司机可随手触及。操作时，不可同时
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拉紧两个操作手把，以防耙斗飞起。
（7）耙矸机作业过程中，若耙斗受阻，不可强行牵引，应将耙斗退回再耙，若岩块太大，应先进行人工破碎，然后进行耙装。
（8）耙矸机距迎头的距离为8～50m，耙斗不准触及支护。爆破前应用挡板把设备、电缆保护好，并将耙斗拉到耙矸机前。爆破时耙矸机过渡槽内不允许存有矸石。爆破后对耙矸机进行检查，确认正常后，方可开车。
（9）试车前发出信号，耙矸时耙斗运行范围内严禁进行其它工作和行人。
(10)耙矸结束后应将耙斗拉到耙矸机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙矸机，切断电源，锁好开关，卸下操纵手把。
(11)耙矸机固定时司机操作侧距帮不小于700㎜，耙矸机台车及操作侧矸石及时清理。耙杆机动力电缆及信号电缆加护套加以保护。
(12)耙矸机齿轮、电机、开关、按钮必须定期由机电人员检修，非机电人员不得随意开、拆按钮和开关。
(13)耙矸机使用中出现故障时必须停车，切断电源，闭锁开关，并挂好“有人工作，严禁送电”牌后处理。
(14)耙矸机放在平巷内，卡轨器必须牢固卡在轨道上，耙矸机尾槽绳两侧顶板分别打一组向上的锚杆，然后用Φ15.5mm钢丝绳联结。
(15)耙矸机耙矸与迎头平行作业时，耙斗距迎头必须留有不小于8m的安全距离。严禁一帮倒货，一帮从事其它作业。
(16)耙斗装岩机作业前必须把瓦斯断电器的传感仪挂在耙斗作业段的上方，耙矸机作业时必须有照明，探照灯必须能全部覆盖耙矸机运行区域。
(17)耙矸机及后面巷道不准存放不用的材料等物，放置设备或开关时要设在平台上，矸石要清理干净。
(18)在挪耙矸机时，耙岩机前方严禁有人，无关人员躲避至安全地点。在耙矸机挪到位后，上好4个卡轨器及各绳卡等，检查无误后，方可使用。挪耙矸机时要有副队长以上干部现场跟班指挥。 6、喷砼管理措施
（1）喷射工应有3年以上的井下工龄，并由培训考试合格者担任。喷射时发生堵管故障时，应立即停机停风，分析原因后排除故障。疏通堵管采用敲击法，如果用压风吹通，须利用闸阀控制风量。
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（2）施工中采用人工搅拌料，喂料，喷浆机喷砼。
（3）浆前，接好风、水管，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。 （4）喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。另喷浆前必须用高压风水冲洗岩面。 （5）喷射机严禁带电检修。
（6）喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确。要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌 、粘着力强、回弹量少。
（7） 一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。
（8）喷砼应严密封实巷顶和巷帮，不允许有孔洞出现。
（9）喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况， 以保证喷砼质量。另喷射人员必须佩带好有效的劳保用品。
（10）工作时，严禁将枪头对着人员。堵管时，应停止上料，敲击震动输料管来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地。严禁枪口前方及其附近有人。 （11）巷道有淋水现象时，应减少给水量，加大速凝剂加入量。 （12）喷浆的回风侧30米处应设置三道喷雾。喷砼时开雾灭尘。
（13）喷浆前应对喷浆范围内的风水管路、电缆管线及电器设备进行保护。每次喷射完毕，应立即清理、收集回弹料，并应将当班的拌料用尽。
（14）喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆和材料。 （15）必须保护好风筒，防止风筒积存回弹料。 7、一通三防管理措施
（1）通风设备及设施的安装、使用管理规定
①局扇必须设专职（电工担任）局扇司机且持证上岗，保证局扇正常运转，并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。不得出现无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。
②工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回
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风口不得小于10米；局扇不得产生循环风。
③掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路电源。主、备局必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。
④局扇必须采用三专两闭锁供电 ，每天必须有专人检查试验1次；每班对主、备局扇切换1次，并将试验情况详细填写在牌板上，保证局扇可靠运转。
⑤严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。使用局扇供风的地点必须实行瓦斯电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的2台局部通风机都必须同时实现风电、瓦斯电闭锁。
⑥使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
⑦局扇每次启动时，先检查20米范围内的瓦斯浓度，必须在0.5%以下时先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压逐渐加大。
⑧风筒必须采用抗静电、阻燃胶质风筒。风筒口到掘进工作面的距离：全岩巷不大于10米，半煤岩巷不大于8米，煤巷不大于5米。
⑨局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）；局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于0.3米。并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。
⑩风筒接头严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），无破口（末端20米除外）。无反接头，软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损的风筒及时修补或更换，无跑漏风、 无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。 （2）瓦斯管理的规定
①掘进头风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破，迎头正确悬挂便携仪。
②掘进头风流中、电机或其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，并向调度所汇报。
③掘进头风流中二氧化碳浓度达到1.5%、掘进回风流中二氧化碳浓度超过0.8%时，都必须停止工作，撤出人员，并向调度所汇报。
④掘进回风流中瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并向调度所汇报。
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