-848m水平西翼2#轨道石门施工安全技术措施
3、监控管理措施
（1）安全监控系统参数：分站使用F型分站。
①容量：模拟量、普通开停量混接共16路，控制量8个。 ②通讯距离：分站至中心站≤20km；分站至传感器≤2km。 ③电源：使用KDW6B型电源箱。
④开关：使用QBC-20/660S型手动开关。
⑤电缆：中心站至分站：MHYVP13437/1.38型矿用通信电缆；分站至传感器：MHYV13437/0.52型矿用通信电缆。 （2）安全监控系统布置
①需使用1台监控分站时，应设置在便于人员观察、调试、检修及支护良好、无滴水、无杂物、无积水的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm。用来监测掘进工作面和回风流瓦斯以及局扇开停状态，并实施瓦斯电闭锁功能。 ②信号电缆吊挂在风筒对面的巷帮上，严禁其它动力电缆与信号电缆接触，其间距不小于100mm。电源电缆接在被控开关的电源侧或其它可靠的供电电源。 （3）瓦斯传感器的安设位置：
T1：安设在迎头5m之内风筒出风口的另一侧，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm； T2：安设在第一汇风点以里10～15m处，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。
（4）瓦斯传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围见下表：
监控探头 报警浓度 断电浓度 复电浓度 断电范围 复电方式 T1（掘进工作面） ≥0.8% ≥0.8% ＜0.8% T2（掘进回风流中） ≥0.8% ≥0.8% ＜0.8% 该掘进巷道内及其回风流中全部非本质安全型电气设备 专职电工人工复电 瓦斯传感器悬挂在有可靠的支护且无淋水处，防止顶板掉矸砸坏和其它机械损伤。爆破前必须由施工单位班组长将甲烷传感器挪移至安全地点，并加以可靠性保护，炮后恢复工作时，由施工单位班组长将其挪至规定位置。 （5）安全监控设施的管理
①监控电缆的敷设要与电力电缆间距不小于100mm，且吊挂在上方成一条直线，信号电缆
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连接处必须使用专用接线盒。甲烷传感器必须垂直悬挂于顶板完好、无淋水、距顶板不大于300mm、距巷帮不小于200mm处。
②回风传感器吊挂：监测队负责给出回风传感器的吊挂点，施工单位负责在吊挂点以及对应巷帮中部位置打眼并分别固定一个牢固的吊环，用来吊挂回风传感器及其监控电缆。 ③安全监控管理牌板安设在风筒对面的巷帮上，距离巷道底板1.5m，距离回风传感器巷道前后方向不得超过3m，巷道帮部平整且不被任何障碍物遮挡的地点，悬挂要正且牢固可靠。 ④掘进巷道内所有非本安型电气设备都必须实现瓦斯电闭锁，监测部门确保断电动作灵敏可靠，每天进行一次断电试验。断电试验必须在被控开关负荷侧有电的情况下进行。 ⑤瓦斯电闭锁开关的安装：施工单位必须提前一个圆班通知监测部门安排人员配合，监测部门负责提供瓦斯电闭锁控制线和断电反馈测头，具体安装接线由施工单位负责。瓦斯电闭锁未安装之前，被控开关严禁供电。
⑥因瓦斯超限断电后的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下，方可人工复电。 ⑦洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器上，严禁随意挪动、损坏传感器，人员作业时，不得影响传感器的正常监测。施工单位若用到变频设备，必须提前一个圆班通知监测队采取措施进行处理，在安设监控设施时应尽量避开变频设备等干扰源，不能避开时，必须采取抗干扰措施。
⑧施工单位负责瓦斯传感器根据规定随工作面的推进及时挪移，挪移传感器过程中要注意保护好传感器及其线路。
⑨瓦斯传感器必须由监控人员按照规定周期调校和更换，确保指示准确。监控仪器仪表必须按照规定的时间进行周期检定，没有进行周期检定的仪器仪表严禁使用。 4、防治水及三级地质管理措施
（1）严格落实三级地质保障措施，明确一名技术人员负责施工现场的地质资料收集工作，及时调查巷道施工层位岩性、瓦斯、构造、水文等地质情况，并及时将信息反馈到地质部门。技术经理对地质工作负直接责任。
（2）施工中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，按要求做好前探工作。
（3）发现异常征兆时，必须采取处理措施。施工中发现有透水预兆，如迎头出现挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、地板鼓起或产生裂隙、出现淋水、水色发浑等异状时，必须停止作业，采取措施，报告调度所，同时立即撤出所有受水危胁地点的人员。 （4）完善排水设施。 5、防灭火管理措施
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（1）入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表。
（2）加强电气设备及机械设备管理。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材灭火。
（3）发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并汇报矿调度，同时按避灾路线将受火灾威胁地区内的所有人员撤至安全地点。 （4）炮眼封泥应使用水炮泥、粘土炮泥，严禁使用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。严禁明火放炮或放糊炮。
（5）掘进过程中一旦发生高冒时，首先测气员检查漏顶空间瓦斯浓度，瓦斯浓度小于0.8%方可处理。处理时，安排有经验的工人观察顶板及周围的安全情况，施工单位必须及时用不燃性材料充填严实。
（6）井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。 （7）电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规定。
（8）掘进工作面供水管路上每隔100m设置支管和阀门，并能保证正常使用。
（9）井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
6、综合防尘管理措施
（1）沿工作面必须敷设直径不小于50mm防尘管路，并每隔50m设一个三通阀门。防尘管路要按规定吊挂，达到平直，并进行防锈处理。
（2）坚持湿式打眼，放炮必须使用水炮泥，每支水炮泥必须充满水，放炮前后放炮地点20m范围内必须洒水灭尘。距迎头50m范围内，每班用水至少冲刷一次。现场必须至少有足够50m洒水的防尘软管。
（3）距迎头15～20米范围内必须安设三道放炮喷雾,扒矸机后不超过50m安设净化喷雾，随着巷道的掘进要及时前移,喷雾时能够覆盖全断面、雾化效果好。
（4）爆破作业必须开启爆破喷雾和净化喷雾，并确保喷雾完好。同时爆破前、后，必须对爆破地点20m范围内洒水灭尘。
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（5）巷道要经常冲刷、清尘，巷道内无积尘现象。
（6）所有喷雾装置软管及闸阀连接处必须用配套U型钢卡卡牢，严禁用他物代替U型钢卡，严禁U型钢卡单腿上卡，以防软管脱落伤人。
（7）加强个人防护，工作人员必须按规定配戴防尘口罩。
（8）粉尘浓度规定：粉尘中含游离二氧化硅大于10%时最高允许粉尘浓度为2mg/m3，粉尘中含游离二氧化硅小于10%时最高允许粉尘浓度为10mg/m3。 7、文明施工管理措施
（1）巷道内所有物料必须归类码放整齐，并按挂牌管理，并且堆放高度不得超过巷道高度的2/3，以免影响回风断面。
（2）巷道内浮碴杂料必须及时进行清理，不得乱丢乱放。且道两边浮碴不得高于道平面。 （3）巷道内管线、电缆及风筒上粉尘必须定期进行打扫，不得出现粉尘堆积现象。 （4）巷道拨门时，必须对巷道内的风水管路用大板或废旧皮带进行保护。 （4）巷道内各种管线必须按要求进行挂设布置。 8、避灾路线
避水、火、瓦斯等灾害路线：
迎头→西翼2#轨道石门一号交岔点→十三号交岔点→副井重车线→副井→地面
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