症等的防治极为有利，红花油既属高档食用油，又属保健油。
据调查，随着近几年人们的物质生活水平的不断提高，保健意识不断提高，红花籽油及红花籽调和油销售猛增，尤其北京、上海、广州等发达城市其销售量每年以20%的速度递增，销售价格也上升到30元/公斤（小包装产品）。另外，随着国内外生物制药的快速发展，红花籽油作为原料的需求也越来越大，仅去年新疆销售到欧洲的一级红花籽油就达5000吨。因此，随着人们对健康、保健意识的不断提高及生物制药的需求，红花籽油有着广阔的发展空间
四、技改方案及投资概算 （一）、老线现状及改造项目 1、房屋现状及技改说明
老生产线的厂房创建于是1988年，1989年完工，十多年来，大部分厂房已老化如屋面融热已严重脱落，大部分钢窗锈迹斑斑，基本不能用了，到现在都没有维修或重修，严重影响生产时的工作环境，更谈不上人性化环境，加上技改扩建后的规模扩大，厂房仓储容量偏小，配套设施跟不上，需要技改的同时对仓库，厂房配套设施改造与扩建，根据生产经营需要来完成规模与配套使用。
2、锅炉房设备现状、技改说明
由于裕民县的自来水质不好，生水硬度大，到了春季，自来水中的泥沙含量偏高，原来生产期间锅炉给水常用不经过任何处理的生水。使炉管严重结垢，甚至有炉管爆裂现象，如果出现这种情况即影响了生产又带来了一定量的经济损失。为此，为了延长锅炉的使用寿命，就必须将锅炉的给水水质处理好，使其达到国家规定的锅炉给水水质标准。建一个200T的蓄水池，使
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自来水中的泥沙得到初步的沉淀，再建一套软化水处理装置，完全可以使水质达标。另外由于锅炉的辅机如鼓风机、引风机等，因使用年限过长，磨损过大，生产时易出故障，这样的设备厅要加以淘汰。更换新式节能型风机、可以肯定，锅炉车间的一些设备通过技改后，锅炉的使用寿命大大延长，生产能力持续进行并且能节省原来居高不下的修理费和节省能耗。
锅炉房至各车间的热力管道也因使用年限过长，有些管道虽经修补，仍然无济于事，到了非要更换的地步了，绝大部分保温层也脱落损坏，生产时，如果主汽管道存在漏气点或未有保温层，能耗就会大大提高，生产时的成本增加了。为此，淘汰原来的不能使用蒸汽管道，重新更换一些新蒸汽管道，再作保温处理，这样可以杜绝跑汽点，达到节能降耗的目的。
3、供电系统现状，技改说明
目前新疆新粮油脂有限责任公司能使用的变压器已是被淘汰的产品，老式变压器，因发热量大，变损大，能耗高，改造后使用新式节能变压器，有利于克服上述缺点。
随着新疆新粮油脂有限责任公司扩建生产规模的扩大，使原来适合小规模生产高压线路、车间配电、厂区电缆已不能满足技改后扩建后规模化生产需求，必须投入一定资金加以改造，使之与技改后的生产规模相配套。
4、清理及油料预榨车间现状、技改说明
清理及油料预榨车间的设备布局不合理，工艺不先进，设备大部分磨损，车间灰尘外扬，油料清理设备工序不足，缺少必要的油料剥壳工序。生产时，由于油料没有剥壳并且伴有杂质，使一些设备磨损加大，一些传动及输送设备使得生产难以持续进行。为此，对原来的生产工艺加以完善，对一些技术落后的设备加以淘汰，将所有的设备按照现代化的油脂生产工艺进行布置，
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这样改行的设备，其生产工艺及经济技术指标处于国内先进水平。 主要技术指标 改造前 改造后 处理量 红花籽50T/D 100T 清理后杂质 ≥1.5% ≤0.5% 下脚中含油料 ≥3% ≤1.5% 车间灰尘量 >100Mg/M3 <10Mg/M3
5、浸出设备车间现状，技改说明
浸出车间设备因使用几十年之久，且不是正规厂家生产，生产难于正常进行，明显存在跑、冒、滴、漏，使安全和生产难于保证，存在安全隐患。各项生产指标都严重超标，单位产品耗溶量较高，粕残油高，生产成本大，生产几乎无效益，因此对原来的浸出设备进行改造势在必行。淘汰落后或不能使用的设备，增加必要的具有当今一流性能的设备，使生产工艺尽善尽美，通过改造后，使生产各项经济指标达到国内先进水平。
改造前与改行后的工艺技术指标：
改造前 改造后 生产能力 30T/D 50T/D 粕中残油 2.5% 1%以下 粕中含水 13% 10%左右 混合油浓度 15%-18%左右 18%-25%左右 毛油残留溶剂 500-800ppm 500ppm 粕中残留溶剂 引爆试验常不合格 引爆试验合格 湿粕含溶剂 30%左右 25%以下 溶剂油耗量 10Kg/T料 6Kg/T料
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电耗 30度/T料左右 25度/T料 用水量 100T/小时（循环水 70T/小时（循环水） 水耗 8T/T料 5T/T料 汽耗 0.5T/T料 0.48T/T料 （二）、一级油精炼生产线
精炼车间目前只有简单的国内很少使用的二级油间接式精炼生产工艺，工艺操作难于控制，生产的成品油质量不够稳定，有时出现返工，这样既增加了生产成本，又影响了产量，而且这条精炼生产工艺不能生产一级油或高级食用油，随着人们物质生活水平的不断提高，各种系列的高级食用油已走入千家万户，它的色泽，良好的风味以及丰富的营养价值越来越被人们接受，生产高级食用油是油脂工业发展必然趋势，因此，利用现有厂房上一条精炼生产线是十分必要的。
（三）、高级食用油自动罐装生产线
利用现的厂房购一台自动罐装机，投资10万元，自动喷码机6万元，加管道、储油罐等配套设施总投资36万元。
（四）、化验检测设备改造
油脂检测是一项重要的工作，要根据测试结果正确指导生产或者调整生产工艺，或者对不合理的设备、技术工艺进行整改，从而生产出高质量的产品，由于公司只生产二级油，通过技术改造后，即将推出高级食用油系列产品，同时也将伴有高附加值、高科技产品，技改前的化验仪器单一，满足不了技改扩建后的各种产品测试需求，尤其对高科技产品，测试条件以及对测试设备的技术性能要求较高，因此，通过技改后，将建立一个现代化的综合型的测试中心实验室。
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（五）、技改流程图
清理车间工艺流程
风机 除尘大器脉冲
菜籽 1号提升机 初清筛 平面回转筛 比重吸 壳 式去石机 散料计量器 圆盘剥壳机 仁壳分离筛
籽仁去预榨车间
预榨车间工艺流程图
籽仁 软化锅 1#地绞龙 2#地绞龙 1#提升 机 软胚机 3#地绞龙 4#地绞龙 2#提升 机 蒸炒锅 5#地绞龙 1#立式绞龙 6#天绞 龙 1#2#3#预榨机 澄油箱 扒渣机 回渣绞龙 立 式
预榨饼去浸出 叶
滤 机
预 榨 毛 油 罐 贮
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