绝缘电阻应不低于表10.1中规定的值。
表10.1最小绝缘电阻
?绝缘 最小绝缘电阻， M II类以外的灯具 II类灯具 不同极性的带电部件之间
通过开关的动作可变为不同极性的带电部件之间 带电部件与灯具壳件。之间
可触及金属件与绝缘衬垫或挡板层内部的金属箔之间 II类灯具的基本绝缘 II类灯具的补充绝缘 第5章所述的套管
第5章所述的固定架的绝缘
第5章所述导线支架或线夹的绝缘 2 2 2 2 - - 2 2
2 2 2 4 4 2 2 4 2 2
* 壳体包括可触及金属件、可触及固定螺钉和与绝缘材料制的可触及部件相连接的金属箔。
如果II类灯具的基本绝缘和补充绝缘能分开进行试验，则不再对带电部件与灯具壳体之间绝缘进行试 验。
只有当带电部件与可触及的金属部件之间的距离小于第11章中对没有衬垫或套管所规定的距离时， 才对绝缘衬垫和套管进行试验。
对绝缘套管、夹线卡、导线支架和线夹做试验时，电缆或电线应用金属箔包起来或用相同直径的金
属棒来代替。
这些要求不适用于特意连接在电源线上的、又不是带电部件的启动辅助器。 注：带电部件的试验见附录A。 8.2 试验----介电强度
将基本为正弦波的、频率为50 Hz或60 Hz、表10.2中规定的电压施加于表10.2中所列举的绝缘两端
，时间为1 min.开始施加的电压不应超过规定值的一半，然后逐浙增至规定值。
试验用的高压变压器，在输出电压调到相应的试验电压后，输出端短路时，其输出电流至少
应为
200 mA当输出电流小于100mA时，过电流继电器不应该断开。
应当注意施加的试验电压均方根值经测试在3%之间。还应注意放置金属箔时绝缘体的边缘不发生火花 对于既有加强绝缘又有双重绝缘的II类灯具，应注意施加于加强绝缘的电压不应使基本绝缘或补充
绝缘受到过高的电压。
不引起电压下降辉光放电可忽略不计。试验期间不得发生火花或击穿现象。 这些要求不适用于特意接在电源线上，又不是带电部件的启动辅助器。
对于带触发器的灯具，在触发器工作时试验那些受脉冲电压影响的灯具部件，但光源不接入线路
中，以保证灯具的绝缘体、导线和类似部件满足要求。
带有触发器的灯具接上100%额定电压，不装灯泡工作24h。在这期间稍有损坏的触发器立即更换。
后按表10.2规定的值对灯具进行介电强充试验，试验时触发器的所有接线端(接地端除外)与灯具连接 上。
带有如按钮的手动触发器的灯具接上100%额定电 压，不装灯泡工作1h。这期间以开3s和关10s的 开前循环，该试验只使用一只触发器。介电强度试验中不应发生火花或击穿现象。
表10.2介电强度
绝缘 试管电压，V
II类以外的灯具 II类灯具 不同极性的带电部件之间
通过开关的动作可变为不同极性的带电部件之间 带电部件与灯具壳件。之间
可触及金属件与绝缘衬垫或挡板层内部的金属箔之间 II类灯具的基本绝缘 II类灯具的补充绝缘 第5章所述的套管
第5章所述的固定架的绝缘
第5章所述导线支架或线夹的绝缘 2U+1000 2U+1000 2U+1000 2U+1000 - -
2U+1000 2U+1000
2U+1000 2U+1000 4U+2750 4U+2750 4U+2750 2U+1000 2U+2000 4U+2750 2U+1750 2U+1750
U 为工作电压，当工作电压小于或等于50V时，试验电压应为500V，而不是(2U+1000)V。
* 壳体包括可触可金属件、可触及固定螺钉和与绝缘材料制的可触及部件(II类灯具的加强绝缘)相连接 的金属箔。
9. 爬电距离和电气间隙
带电部件与邻近的金属件之间应有足够的空隙，爬电距离和电气间隙不得小于表11.1或表11.2中规定的值。 注：污染的程度和设备分类参考IEC 664-1，表11.1和表11.2规定的最小距离基于以下准则： -----2度污染：一般仅发生非导电污染，但必须预计到由于凝结水偶然也会造成暂时的导电。 -----基本绝缘与设备级装置类相同。
-----补充绝缘和加强绝缘与配电级装置类相同。
工作电压有效值不超过
距离 mm 50 150 250 500 750 1000 爬电距离
600?基本绝缘PTI
600? 600?补充绝缘PTI 600? 加强绝缘 0.6 1.2 - - - 1.4 1.6 3.2 3.2 6 1.7 2.5 3.6 3.6 7 3 5 4.8 5
10 4
8 6 8
12.5 5.5 10 8 10 15
电气间隙 基本绝缘 补充绝缘 加强绝缘 0.2 - - 1.4 3.2 6 1.7 3.6 7 3 4.8 10 4 6
12`.5 5.5 8 15
PTI(耐电痕指数)按照IEC60112
10. 接线端子
10.1 接线端子应具有足够的机械强度夹持导线的螺钉和螺母应采用ISC计量单位制螺纹。接外部接 线用的接线端子不能用于固定其他元件，除非当接外部导线时接线端子不可能移动时，则它们也可夹持内导线。 合格性胜目视和第14.3.3, 14.4.6, 14.4.7和14.4.8的试验来检验。
10.2 接线端子应固定在灯具或接线端子座上，或者固定在一合适位置 。当拧紧或松开夹持螺钉或螺母 时，接线端子不得松动，内部接线不应受力，爬电距离和电气间隙不应低于第11章中规定的值。 这些要求并非意味着接线端子设计时应防止转动或位移，为确保符合本标准，应尽量限制移动。 涂以封接剂或树脂足以防止接线端子松动， 封接剂或树脂不得承受压力，并且在第12章中规定 的最不利条件下接线端子的温度不影响封接剂或树脂的有效性。 合格性用目视、测量和下述试验来检验。
将表14.2中给出的最大截面积的铜硬导线放入接线端子内。用合适的试验用的螺丝刀或扳手将螺 钉或螺母拧紧，然后松开、重复5次。拧紧时所用的扭矩等于表14.4中相应栏目或图12-16中相应
的
表所给出的值中取较高的一个。每次松开螺钉或螺母时应将导线取下。
第I栏适用于无头螺钉，拧紧后螺钉不应突出在孔外。也适用于不能用刀刃宽度超过螺丝直径的螺 丝刀拧紧的螺钉。
第II栏适用于可用螺丝刀拧紧的罩式接线端子的帽式螺母。 第III栏适用于可用螺丝刀拧紧的螺钉。
第IV栏适用于除罩式接线端子螺母以外的不用螺丝刀拧紧的螺钉和螺母。 第V栏 适用于不采用螺丝刀拧紧的罩式接线柱的螺母。
可用螺丝刀拧紧的带六角形头的螺钉，并且第III和第IV栏中的数值又不同的，试验要进行2次，先 用IV栏中的扭矩施加于六角形头，然后再在另一组样品上用螺丝刀施加第II栏中的扭矩。如果第II 栏和第IV栏的数值相同，仅用螺丝刀做试验。
试验期间，接线端子不应松动和损坏，例如螺钉断裂或螺钉头的槽、螺纹、垫圈或夹头的妨碍 接线端子再使用的损坏。
注：罩式接线端子，规定标称直径是带开口槽的螺栓的直径。试验用的螺丝刀的刀刃形状与被 试的螺钉头相适合。螺钉和螺母不应猛拧。
表14.4施加于螺钉螺母上的扭矩
螺纹的标称直径D mm 扭矩, N。m
I II III IV V
D< 2.8 0.2 - 0.4 0.4 -
2.8 10.3 接线端子应将导线可靠地夹紧在两个属面之间。 接片接线端子应有弹簧垫圈或等效的锁紧装置，且夹持面应光滑。 罩式接线端子为导线留出空间的底部应略呈圆形，使其连接或靠。 合格性用目视和下列试验来检验。 接线端子装上表14.2中规定的最小的和最大的截面积的硬导线，用表14.4中相应栏目内给出的扭矩值的三分之二拧紧接线端子的螺钉。 若接线端子螺钉为带槽的六角形头的螺钉，则所施加的扭矩等于该表中第III栏内给出的数值的三分之二。 然后，用表14.5中给出的拉力拉每根导线；拉力不应猛地施加，施力时间为1 min，方向为 导线的轴方向。 表14.5施加于导线的拉力 接线端子号 0 1 2 3 4 5 6 7 拉力。N 30 40 50 50 60 80 90 100 试验期间，导线在接线端子内不得有明显的移动。 10.4 接线端子或连接件的载流部件就布下列材料之一制成： -------铜； -------在冷态下工作的部件，至少含铜58%的合金，其他部件，至少含铜50%的合金； -------防腐蚀性能不低于铜，且机械性能合适的其他金属。 10.5 电气连接件的设计应使得保证良好导电的必要的压力不通过除陶瓷、纯云母或其他性能合适 的材料以外的绝缘材料传递，除非金属件有足够的弹性以补偿绝缘材料可能有的收缩(见图17和图 18)。 10.6 用弹簧夹连接几根导线的接线端子应该独*立地夹紧每根导线。为非永久连接设计的接线端子应 能一起或分别拆下导线。 10.7 .弹簧式接线端子(见图18)，试验采用制造厂规定尺寸的实芯铜线。若规定一个系列的导线则选择 最细的和最粗的来试验。4个接线端子中，2 个用最小截面积的导线，另外2个用最大截面积的导 线作试验。每个接线端子接上和拆下导线5次。 前4次连上导线时，每次都用新导线。第5次连接时，用第4次用过的导线，并夹在同一位置。每次 连接，导线插入接线端子尽量插至挡块处。 如果接线端子适用于绞合线，另外还需用固结的绞合铜线进行试验。若规定一个系列的导线，则选 择最小的和最大的截面积导线来试验。每一根导线只在实芯线试验用的相同的接线端子上接上和 拆下一次。 最后一次接上后，每根导线要经受4N的拉力试验。 10.8 插销或插片和插孔式连接件也需经受4N的拉力试验。 拉力不能猛地施加，时间为1 min，施加力的方向与导线或引线组合件的插入方向相反。 试验期间，导线或引线组合件不得离开接线端子，并且接线端子和导线或引线组合件都不得有影响 继续使用的改变。导线或引线组合件插入的最大力不应超过50N；插销或插片和插孔式连接件，拆 下的力亦不应超过此值.