Q/319-1070302.011-2012
4.2.3 本站管辖范围：35kV＃1站用变、35kV备用站用变及0.4kV站用电设备。 4.3 正常运行方式
4.3.1 500kVⅠ、Ⅱ组母线运行，500kV通红甲、乙线运行。
4.3.2 220kVⅠ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ组母线并列运行，单数编号的断路器运行在单数母线，双数编号的断路器运行在双数母线。
4.3.3 500kV＃1主变运行供220kVⅠ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ组母线负荷及＃1站用变负荷。
4.3.4 35kVⅠ组母线运行，35kV＃1站用变运行供站用电负荷，35kV备用站用变空载运行作为备用电源。 5 主变压器
5.1 概述
1号主变总容量为1000MVA，选用常州东芝变压器有限公司生产的OSFPS-1000MVA/500kV自耦、无载调压、油浸式、强迫导向油循环风冷变压器，于2010年3月19日正式投入运行。 5.2 主变压器运行规定及注意事项： 5.2.1 变压器负载运行规定：
5.2.2 对新投运及大修投运后的变压器：在第1，4，10，30天和三个月后取油样对油中溶解气体色谱分析，发现异常情况应缩短取样周期并密切加强监视，若有异常应汇报调度及时处理。 5.2.3 当新投运的或大修过的变压器在正常油温下工作2个星期以后，所有的密封部位都必须进行重新紧固。
5.2.4 在正常情况下，主变压器不允许超过铭牌的额定值运行。变压器的外加一次电压可比额定电压高，但不得超过制造厂家规定的分接头最高值。
5.2.5 当主变压器大修、事故检修、换油后，静止时间不得少于72h。
5.2.6 当全部冷却风扇和油泵停止运行时，变压器额定负载下至少允许持续运行20分钟，当油温度不超过75℃时，变压器允许继续运行1h，同时线圈最热点温度不得超过115℃。 5.2.7 在环境温度不超过40℃时，上层最高油温不得超过95℃，绕组最高温度不得超过115℃。 5.2.8 正常运行上层油温按75℃监视，绕温按100℃监视。
5.2.9 全部冷却器设备投入，主变压器可在额定负荷下长期运行。 5.2.10 对主变充电时，禁止投入充电保护压板。 5.3 巡视检查
5.3.1 正常巡视检查
5.3.1.1 变压器运行时响声应是连续均匀的“嗡嗡?”声，不应有其他尖锐的声响。
5.3.1.2 油温表、绕温表指示正常，温度与负荷情况、环境温度、冷却器的投入情况相对应，各相温度指示以及主控远方测温指示不应有太大的差别且无大的波动，三相对应一致，手感外壳温度应正常。
5.3.1.3 油色、油位均应正常，无渗漏油现象。
5.3.1.4 各阀门、法兰、连接处密封胶垫处、表计及焊缝处无渗漏现象，箱体清洁，地面无油迹。
5.3.1.5 正常时用红外成像仪对接头测温无发热现象，夜间观察接头无发红，雨天观察接头有无蒸汽，引出线有无断股及螺丝松脱。 5.3.1.6 变压器外壳及中性点接地良好。 5.3.1.7 铁芯、夹件接地引出螺栓无松动。
5.3.1.8 器身上二次电缆固定可靠无脱落，安全距离足够。 5.3.1.9 各组散热片完好，无裂纹，无渗漏现象。 5.3.1.10 风扇运转正常，无异常响声。
2
Q/319-1070302.011-2012
5.3.1.11 无载调压接头指示正确； 5.3.1.12 无载调压机械闭锁完好。
5.3.1.13 磁质部分清洁完好，无污秽、破损、裂纹和放电痕迹。 5.3.1.14 套管末屏接地良好，无发热现象。
5.3.1.15 套管引线无断股或泡股现象，接头处无发热现象。 5.3.1.16 压力释放阀密封良好，无渗漏油。
5.3.1.17 呼吸器畅通，油封杯油面适当，油注不低于罩上所示的油面线，能起到呼吸作用。 5.3.1.18 硅胶潮解变色未超过2/3，硅胶罐内无油迹。 5.3.1.19 呼吸器上部阀门应在打开位置。
5.3.1.20 瓦斯继电器内充满油，无渗漏现象，防雨措施完好。 5.3.1.21 油枕油位指示正常，无渗漏现象。 5.3.1.22 主变压器基础牢固，无倾斜。 5.3.2 特殊巡视检查
5.3.2.1 主变压器过负荷或过电压运行时，每小时至少一次检查油温、绕温和油位变化，监听声音是否正常，各引线接头发热情况，冷却系统运行情况。
5.3.2.2 大风时检查引线的摆动情况，有无松动，顶部、周围有无搭挂杂物。
5.3.2.3 雷雨、冰雹、暴雨过后，检查套管有无闪络痕迹，避雷器是否动作，动作后应记录。 5.3.2.4 小雨或大雾时，检查套管有无火花放电或电晕现象，并监视污秽严重的磁质部分有无异常。
5.3.2.5 气候骤变时，检查主变油温、油位是否正常。
5.3.2.6 发生穿越性故障或系统冲击后，重点检查主变外部及引线有无放电痕迹，套管有无放电闪络。
5.3.2.7 地震过后加强对本体和基础的检查。
5.3.2.8 主变存在紧急、重大缺陷时，必须严密监视缺陷的变化情况。
5.3.2.9 新装或大修的主变投运24小时内，每小时巡视检查一次，无异常后按正常情况巡视检查。
5.3.2.10 每半年测量变压器铁芯接地电流，关注测量值的变化趋势。 5.3.3 运维检查
5.3.3.1 每年迎峰度夏前和迎峰度夏负荷高峰时对变压器套管及各接头进行红外成像测试并进行比较。
5.3.3.2 利用设备停电机会，每年用1000V兆欧表对潜油泵进行对地绝缘电阻测试，其值不小于1MΩ
5.3.3.3 设备停电时，每年至少进行一次对冷控箱控制回路逻辑功能检查。
5.3.3.4 设备停电时，每年至少进行一次对变压器瓦斯继电器、压力释放阀进行防潮、防雨检查。
5.3.3.5 设备停电时，每年至少进行一次对变压器低压侧母线进行清洁
5.3.3.6 迎峰度夏前检查变压器端子箱及回路的防水、防潮措施，并注意检查各端子箱机构箱箱门紧固，密封圈完好，减少直流接地等缺陷。 5.3.4 主变压器的异常处理。
5.3.4.1 轻瓦斯保护动作的检查和处理 a) 汇报调度；
b) 对主变压器进行检查； c) 加强监视；
d) 若本体瓦斯继电器内有气体，按如下方法进行取气：
3
Q/319-1070302.011-2012
1) 检查取气盒上油路阀门开启，取气阀关闭，放油阀关闭； 2) 拧开观察孔盖，检查取气盒中有无气体； 3) 若有气体，拧开取气阀上部螺帽； 4) 用取气装置对准取气孔； 5) 适度打开取气阀进行取气； 6) 排尽取气盒中气体；
7) 取气完毕，将取气阀关闭，上部螺帽拧紧，关严观察孔盖； e) 送交专业人员分析；
f) 若轻瓦斯动作信号多次发出并且时间间隔越来越短时，应向调度申请将主变压器退出运行进行检查检查处理。
5.3.4.2 主变压器套管末屏发热的处理
a) 对主变压器套管进行测温，找出发热点；
b) 若是末屏发热，可能是末屏未接地或接触不好；
c) 汇报调度，申请将主变压器停电，待专业人员检查处理。 5.3.4.3 声音异常的处理
a) 电网发生过电压，加强监视；
b) 主变压器过负荷，加强监视,汇报调度减负荷；
c) 主变压器有杂声，可能是铁芯松动或硅钢片振动增大；
d) 主变压器有局部放电声，内部或外部表面局部放电，内部局部放电时申请停电检查处理。 5.3.4.4 油位异常的处理 a) 假油位
1) 呼吸器堵塞，油枕不能正常呼吸； 2) 油位表指针损坏、失灵；
3) 在胶囊与油面之间有空气存在气压。 a) 油位过低 1) 严重渗漏油；
2) 注油不当，检修人员放油后未及时补油。
5.3.4.5 压力释放阀及突发压力继电器动作的处理
a) 本站压力释放动作投信号，压力释放及突发压力继电器单独动作，未伴随瓦斯保护动作应检查是否属于误动，如伴随瓦斯保护动作，应按瓦斯保护动作处理；
b) 压力释放阀的外罩中央有一个颜色鲜明的机械指示杆，当压力释放阀动作后，此指示杆会上升，在远处便可清晰的看见，表示压力释放阀已经动作，指示杆可以用手推下去，落在复位的动作盘上即复位；
当压力释放阀动作后报警开关报警后，只有手推复位杆才能复位。 5.3.5 变压器有下列情况之一时，应汇报调度后紧急退出运行： 5.3.5.1 变压器内部有放电声，此时应将变压器申请停电检查处理；
5.3.5.2 变压器内部有“沸腾”声，并且温度急剧上升、油位升高，此种现象是变压器绕组发生短路故障、或者分接开关接触不良严重过热导致；
5.3.5.3 变压器有爆裂声，此现象是由于变压器内部或表面绝缘击穿导致； 5.3.5.4 正常负荷和冷却条件下，上层油温异常升高，且不断上升； 5.3.5.5 严重漏油，油面已经降至最低限值并且无法堵漏； 5.3.5.6 压力释放阀动作喷油，或变压器冒烟、起火； 5.3.5.7 套管有严重破损、放电现象。 5.4 主变压器冷却器
4
Q/319-1070302.011-2012
5.4.1 简介
1号主变冷却器采用强迫导向油循环风冷(ODAF)，两路380V交流电源供电，装设8组冷却器，每组冷却器装设1台油泵、3只风扇。 5.4.2 操作方法及切换要求
5.4.2.1 1号主变冷却器由冷备用转为运行 a) 合上电源进线1控制空气开关； b) 合上电源进线2控制空气开关；
c) 合上PLC工作电源空气开关，检查PLC液晶显示屏正常 d) 合上PLC的输入/输出（I/O）回路电源空气开关 e) 合上PLC操作回路电源空气开关 f) 合上1-8组冷却器分路电源空气开关
g) 合上1-8组冷却器分路控制电源空气开关；
h) 将1-8组冷却器切换开关切换至 “自动”位置。 5.4.2.2 1号主变冷却器由运行转为冷备用
a) 将1-8组冷却器切换开关切换至 “自动”位置； b) 断开1-8组冷却器分路控制电源空气开关； c) 断开1-8组冷却器分路电源空气开关； d) 断开PLC操作回路电源空气开关；
e) 断开PLC的输入/输出（I/O）回路电源空气开关； f) 断开PLC工作电源空气开关； g) 断开电源进线2电源空气开关； h) 断开电源进线1电源空气开关； 5.4.2.3 冷却器切换要求
a) 正常方式下，冷却器运行方式开关应切至自动位置； b) 变压器投入运行前，必须检查冷却系统投入运行；
c) #1主变压器风冷却装置具有两路电源，一路为工作电源，另外一路为备用电源，运行人员应每月定期切换一次，检查备用电源自动投入是否正常。
d) 工作冷却器：当PLC接收到主变运行信号，将分别启动第1、2、3、4、5、6冷却器，当达到轮换时间（7天），将启动第2、3、4、5、6、7组冷却器，按此顺序循环运行。
e) 辅助冷却器：当工作冷却器为1-6组时，第7组将自动设定为辅助冷却器，当工作冷却器为2-7组时，第8组将自动设定为辅助冷却器，依次类推。当油面温度达到60℃或绕组温度达到70℃任一条件满足时，相应的辅助组将会启动，当油面温度达到50℃和绕组温度达到60℃两个条件时，相应的辅助组将会停止，当负荷达到定值时（高压侧440A，中压侧990A，公共绕组560 A）相应的辅助组将会启动；
f) 备用冷却器：当工作冷却器为第1-6组时，第8组将自动设定为备用冷却器，以此类推，当辅助冷却器启动发生故障时，备用将顶替辅助运行，当故障消除后，恢复到辅助运行；
g) 1号主变按负荷启动冷却器，若达到定值时（高压侧440A，中压侧990A，公共绕组560 A），启动辅助冷却器；
5.4.3 异常及故障处理 5.4.3.1 油泵电机故障
a) 检查电机电源回路有无接地或短路情况；
b) 用500V摇表检查电机绝缘是否完好，用万用表检查电机绕组直流电阻是否正常； c) 检查油泵电机是否因接线错误反转。 5.4.3.2 冷却器风扇电机故障
5
Q/319-1070302.011-2012
a) 风扇电机故障时，该电机电源空气开关跳闸，检查电机无异味及外观正常后，可试合空气开关一次，若再次跳闸，禁止再次合闸； b) 检查电机电源回路有无接地或短路情况；
c) 用500V摇表检查电机绝缘是否完好，用万用表检查电机绕组直流电阻是否正常； d) 检查电机电源空气开关性能是否下降。 5.4.3.3 冷却器电源故障
a) 冷却器电源有两路，一主一备，当主电源故障时，应检查备用电源是否投入，当备用电源故障时，应尽快查出原因，恢复正常。
b) 冷却器电源故障时，该相冷却器电源空气开关跳闸，检查外观无异常后，可试合空气开关一次，若再次跳闸，禁止再次合闸； c) 检查电源回路有无接地或短路情况；
d) 检查每组风扇电机电源回路，是否越级跳闸； e) 检查冷却器电源空气开关性能是否下降。 5.4.3.4 冷却器进线电源消失故障
a) 检查进线电源有无电压，若无电压，应逐级检查交流电源，按冷却器电源进线空气开关、主变小室内交流配电屏空开、380V配电室空气开关的顺序检查，检查空开有无跳闸；
b) 如果冷却器电源进线空气开关跳闸，可试合空气开关一次，若再次跳闸，禁止再次合闸； c) 检查进线电源及控制回路有无接地或短路情况； d) 检查每相风扇电源回路，是否越级跳闸； e) 检查进线电源空气开关性能是否下降。 5.4.3.5 PLC装置故障
a) 正常运行中PLC控制面板上“运行”、“电源”红灯正常燃亮，“故障”黄灯熄灭,当故障时故障灯亮；
b) 如电源灯不亮，首先检查盘柜内部动力电源是否失电以及双电源切换装置工作正常的时候，开关电源是否工作，再检查PLC回路的空开是否跳闸，如果跳闸，应检查有无短路现象及电源进线电压是否过高；
c) 如电源正常，运行指示灯不亮，说明系统已因某种异常而终止正常运行；
d) 显示器上无数据显示或显示不正常，导致这一现象的可能原因是模拟量模块无外部输入； e) 如果在操作的过程中发现接收命令时系统不执行命令，则可能是： 1) 发现故障信号后，应复归故障信号；
2) 油控制转换开关处于“切除”位置时，冷却器不接受任何操作指令； 3) 对应的继电器是否得电动作，如果不动作则应检查继电器是否损坏； 4) 再检查系统的保护是否动作，若是则应消除故障后再进行操作； 5) 显示器参数设置不对。 5.4.3.6 冷却器全停
a) 当冷却器全停时，若上层温度低于75℃时，变压器60min跳三侧，若上层油温高于75℃时，变压器20min跳三侧；
b) 汇报调度，迅速检查冷却器全停原因，尽快恢复冷却装置的运行； c) 同时加强油温的监视，与调度联系减负荷。若在规定的时间内不能恢复冷却装置的运行时，应申请停止变压器的运行，防止变压器因超过规定的无冷却运行的时间，造成绕组、绝缘过热烧坏。
5.5 无载调压装置
5.5.1 无载调压装置操作及注意事项
5.5.1.1 无励磁调压开关只有在主变压器停电的情况下才允许操作；
6