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2 3 4 5 切断电源，不回收SF6气体，对产品外部进行简单检修，包括机构润滑 6 切断电源，对大罐内外部件进行检修 每12年 开断额定电流或操作2000次后 开断额定短路电流或操作20次后 开断电流累积，等效累积值达400kA 每6年
3) 35kVLW36-126型断路器，运行过程中应定期进行以下检查维护工作见表19
表19 LW36-126型断路器维护项目及周期表 序号 1 2 检修维护项目 检查瓷件表面并清洗 检查腐蚀情况，若有腐蚀需补漆，若紧固件有腐蚀需更换 3 4 检查各紧固元件是否松动，若有需要紧固 检查一次线端子板是否松动有变色现象，若有需要重新打磨接触面并紧固 5 6 7 8 9 10 对机构的运动部件进行润滑 测量微水含量并记录 测量主回路电阻并记录 检查二次线接线是否牢固，电气指令能否可靠执行 断路器检修 断路器大修 每5年或每1000次操作 每15年或每10000次操作 每3年 周期 7.6.2 断路器的验收见表20 表20 断路器验收项目表 验收内容 1 本体及外观 验收参照标准 1.1 本体上无遗留物、瓷质部分清洁无破损； 1.2 外观清洁无污迹、无锈蚀、无渗漏油现象； 1.3 断路器SF6气体压力正常，无漏气现象，或油位、油色正常； 1.4 分、合闸指示正确； 1.5 抄录计数器数值； 1.6 连接导线的接线板连接紧固； 1.7 相位漆色明显、正确。 2 “远方/就地”分合闸 2.1 能正常进行远方和就地分合闸且分合闸指示正确； 2.2 进行单相分合闸操作且动作正确。 3 传动试验 3.1 断路器带各套保护及重合闸试验动作正确可靠； 3.2 传动试验时声光信号正确； 3.3 当操作压力降低至闭锁重合闸压力时，保护动作跳闸后，断路器不会进行重合闸； 3.4 当操作压力降低至分合闸闭锁压力时，断路器不能进行分、合闸操作； 3.5 弹簧操动机构未储能时，断路器不能进行分、合闸操作； 3.6 模拟断路器本体SF6气体压力降低至告警压力时，发告警信号；降低至闭锁压力时，断路器不能进行分、合闸操作； 3.7 分相和三相同期符合规定。 27
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验收内容 4各项调整、试验数据 5 操动机构 4符合导则、规程要求。 5.1 气体回路、液体回路无渗油、浸油及漏气现象； 5.2 气体、液体压力表指示符合厂家说明书要求； 5.3 当压力降低至打压电机启动的压力时，电机能正常启动，当压力升高至电机停止打压的压力时，能正确停止； 5.4 操动机构与断路器的联动应正常，无卡阻现象； 5.5 机构箱门开闭灵活，密封良好； 5.6 操动机构箱体及机构箱门接地良好。 6 端子箱 6.1 端子箱内清洁，端子排接线整齐导线连接紧固无松动，无锈蚀且端子编号清晰，接线正确； 6.2 端子箱的电缆穿孔已做封堵处理； 6.3 端子箱门开启灵活、密封良好。 6.4 端子箱体及箱门接地良好。 验收参照标准 7.7 缺陷的分类及处理 7.7.1 缺陷分类见表21
表21 缺陷分类表
缺陷分类 缺陷内容 1. 断路器本体的关键部件及性能（如套管、均压电容、回路电阻、绝缘提升杆、绝缘油、同期性、动作电压、分合闸速度及时间等），有一项与《电气设备预防性试验规程》或与厂家标准相比悬殊较大，必须立即处理者。 2. 机械指示失灵。 断路器操作机构卡涩，运行中有拒合、拒分或误分误合的现象。 3. 储能元件损坏，液（气）压机构的压力超过闭锁限额值。 4. SF6断路器的SF6气体质量不合格，或严重漏气，其压力低于制造厂规定的下限。 紧急缺陷 5. 液（气）压机构液（气）泵频繁启动，打压时间间隔小于10分钟，连续5次及以上者。 6. 操动机构箱封堵不严，又未采取防止小动物及防水的措施，威胁安全运行者。 7. 断路器辅助接点、液（气）压闭锁接点失灵。 8. 开关动作中发生三相不一致（包括分合闸电气和机械指示）。 9. 运行中开关红、绿灯不亮。 10. SF6开关气体泄漏至报警值。 11. 断路器内部有异响。 12. 断路器操动机构不能自动储能。 13. 500kV断路器液压力低至报警值。 1.基础下沉或露筋、杆塔外皮剥落或有纵向裂纹。 2. 断路器本体或机构渗油较严重，5分钟内有油珠垂滴，需经常加油。 3. 液（气）压机构油泵启动次数超过制造厂规定值，启动间隔时间小于4小时。 4.断路器故障电流开断能力不能满足要求，又无保证安全运行的措施。 重大缺陷 5.操作次数、故障跳闸次数已超过规定，未进行检修。 6.操作机构箱密封不严，不能有效防潮、防尘，也未采取防止小动物进入的措施。 7. 3年及以上未对运行地点的短路电流进行核算。 8. 达不到“五防”要求或“五防”功能失灵。 9.外绝缘爬距不能满足运行环境的要求。 10. 500kV断路器操动机构频繁打压 28
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1.引线或接线桩头有严重电晕。 2. 机构箱内加热器失灵。 一般缺陷 3.预试数据合格，但与历史数据比较有明显变化。 4.动作记数器失灵。 5. 液压、空气操作机构油泵或空气压缩机启动次数频繁超过制造厂规定值。 6. 开关柜内母线间无有效的隔离措施。 7.7.2 缺陷处理
当发现设备缺陷时，按照云南电网公司《输变电设备缺陷管理规定》的要求进行处理。 8 隔离开关
8.1 概述
500kV隔离开关选用三菱电机天威输变电设备有限公司生产的GR/GL型隔离开关，隔离开关单元安装在三个独立的气室内，一相为一个气室，接地开关、快速接地开关的气室带绝缘材料连接到隔离开关气室，气室内的SF6气体压力约为0.5MPa。隔离开关、接地开关采用MDC型操作机构，4把快速接地开关581267、581367、582167、582267采用MBE-05M型操作机构；
220kV隔离开关选用江苏省如皋高压电器有限公司生产的GW22B-252型单柱垂直伸缩式、GW23B-252型双柱水平伸缩式隔离开关，SRCJ3型电动操作机构；
35kV隔离开关选用湖南长高高压开关集团股份公司GW4D-72.5型双柱水平旋转式隔离开关，CJ12-180°型电动操作机构。
8.2 巡视检查
8.2.1 正常巡视检查
8.2.1.1 支柱绝缘子及法兰应无裂纹，且清洁完好无放电声，夜间巡视时注意瓷件有无异常电晕现象。
8.2.1.2 触头、触点接触是否良好，有无螺丝断裂或松动、严重发热和变形现象。 8.2.1.3 引线有无松动，严重摆动和烧伤断股现象，均压环是否牢固且不偏斜。
8.2.1.4 本体、连杆和转轴等机械部分有无变形，各部件连接是否良好，位置是否正确，带电部分有无杂物。
8.2.1.5 操作机构箱、端子箱内部有无异常，熔断器、热偶继电器、二次接线、端子连线、加热器等是否完好。
8.2.1.6 操作机构箱、端子箱和辅助触点盒应关闭且密封良好，能防雨防潮。 8.2.1.7 隔离开关的防误闭锁装置应良好，电磁锁、机械锁无损坏现象。
8.2.1.8 操动机构包括操动连杆及部件，有无开焊、变形、锈蚀、松动、脱落，连接轴销子紧固螺母等是否完好。
8.2.1.9 带有接地开关的隔离开关在接地时是否接触良好。
8.2.1.10 隔离开关合闸后，两触头是否完全进入刀嘴内，触头之间接触是否良好，在额定电流作用下，温度是否超过70℃。
8.2.1.11 隔离开关通过短路电流后，应检查绝缘子有无破损和放电痕迹，以及动、静触头的接头有无融化现象。
8.2.1.12 定期用红外线测温仪检查隔离开关触头和引线接头温度，尤其在高峰负荷和盛夏季节。
8.2.2 特殊巡视检查
8.2.2.1 设备异常运行或过负荷运行时； 8.2.2.2 天气异常或雷雨后；
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8.2.2.3 下雪时应重点检查触头、触点处的积雪情况。 8.2.3 运维检查
8.2.3.1 每月两次对各引线接头、隔离开关刀口间进行红外测温工作。
8.2.3.2 每年迎峰度夏前和迎峰度夏负荷高峰时加强隔离开关各接头及刀口间进行红外测温工作。
8.2.3.3 停送电操作时对隔离开关进行功能检查（合－分－合－分），重点关注：各传动部件动作正常，无分合闸不到位情况、动静触头接触良好，操作回路辅助开关转换正常。 8.2.3.4 设备停电时每年至少一次对机构箱内所有二次接线进行紧固。 8.2.3.5 每年雨季前检查机构箱的密封、防水、防潮情况。
8.2.3.6 设备在检修状态时，进行导电部分的触指、弹簧检查有无变形、锈蚀、氧化严重情况，如有则进行更换；并进行动静触头的保养工作
8.2.3.7 迎峰度夏前检查隔离开关机构箱及回路的防水、防潮措施，并注意检查各端子箱机构箱箱门紧固，密封圈完好，减少直流接地等缺陷。另外，对于裸露在户外隔离开关机构箱外面的二次电缆头进行包裹，以防进水，绝缘降低后直流接地。 8.3 注意事项
8.3.1 500kV隔离开关
8.3.1.1 三相操作回路汇控于就地控制柜，各相电机电气回路独立。
8.3.1.2 就地控制柜中“方式选择”开关有三个位置：远方、就地、停止，正常方式下切至“远方”位置。500kV隔离开关操作时应通过远方进行分合闸，禁止就地操作；
8.3.1.3 就地控制柜中各相隔离开关电机电源空开正常运行时应在断开位置； 8.3.1.4 隔离开关连续操作时，分合闸的操作时间间隔应在30秒以上；
8.3.1.5 当机械闭锁针被设定在“LOCKED”（闭锁）的位置，则远方及手动操作都不可能进行，将机械闭锁针设定在“LOCK-FREE”（解闭锁）位置时可解除锁定； 8.3.1.6 过热继电器动作时，应将其复位后，方可进行电动操作； 8.3.1.7 隔离开关运行中禁止进行手合、手分操作；
8.3.1.8 隔离开关使用手柄可以进行手动操作，但仅仅在紧急状况下使用，无论合闸与分闸操作，手柄必须旋转的次数是15转；
8.3.1.9 手动手柄的旋转方向为顺时针为合闸，逆时针为分闸；
8.3.1.10 手动操作时，确认机械闭锁针设定在“LOCK-FREE” （解闭锁）位置上才能进行操作，在完成合闸或分闸动作后，手动手柄才可以从闭锁状态中被释放；
8.3.1.11 当机构马达没有被驱动时，挡板可以打开并能进行手动操作，打开挡板后，挡板操作的凸轮开关Sb被驱动中断控制回路来防止远方控制。
8.3.2 220kV隔离开关
8.3.2.1 220kV隔离开关采用三相机械联动；
8.3.2.2 隔离开关机构箱中“方式选择”开关有三个位置：远控、近控、手动，正常方式下切至“远控”位置，进行远方操作；
8.3.2.3 手动操作时，在应急解锁孔的位置用∮3的销或焊条轻轻向上顶，在拉开挡板用摇把直接操作蜗杆轴，进行分、合闸操作，此时，近控、远控电动操作自动闭锁。
8.3.3 35kV隔离开关
8.3.3.1 隔离开关机构箱中“方式选择”开关有三个位置：远控、近控、手动，正常方式下切至“远控”位置，进行远方操作；
8.3.3.2 35kV隔离开关采用三相机械联动；
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8.3.3.3 接地开关操作机构为手动型式，只能进行就地手动操作。 8.4 异常运行和事故处理（刀闸合不到位，出现弧光处理）
8.4.1 分、合闸不到位：检查机构是否卡塞，将其恢复到原来位置，再次进行分、合闸操作。如仍不到位，立即断开操作电源，查明原因；
8.4.2 电机运转无法停止时，可能是限位开关触点未正常分合，检查隔离开关已经到达分、合位置后，立即切断电机电源，并进一步检查电机无法停止的原因； 8.4.3 隔离开关在分合操作过程中突然停止时，立即将方式选择开关从“远方”位置切至“就地”位置，按“合”或“分”按钮将隔离开关拉开或合上；
8.4.4 远方操作拒动。检查五防系统、监控系统、保护小室的测控装置及其之间的通信是否出现故障；检查五防系统的操作票已传到电脑钥匙；检查五防系统的闭锁解除信号已传送至监控系统主机；方式开关位置在“远方”；如以上均正常，则应检查隔离开关操作机构箱中的交流电源空开是否正常、热偶继电器是否复归、电动机有无故障、限位开关是否到位；
8.4.5 特别注意：对于第二串不完整串备用进线线路侧58212接地开关均通过架空线与母线连接，实际作用是母线接地开关，正常情况下，运行人员禁止对其操作。 8.5 隔离开关的检修试验周期及验收项目 8.5.1 隔离开关的检修试验周期
8.5.1.1 有机材料支柱绝缘子及提升杆的绝缘电阻：6年或大修后。交流耐压试验：大修后。 8.5.1.2 二次回路绝缘电阻：6年或大修后。 8.5.1.3 二次回路交流耐压试验：6年或大修后。 8.5.1.4 操作机构动作电压试验：大修后。 8.5.1.5 导电回路电阻测量：大修后或必要时。 8.5.1.6 操作机构的动作及闭锁情况：大修后。 8.5.2 隔离开关的验收见表22
表22 隔离开关验收项目表
验收内容 验收参照标准 1）实际施工图和证明文件齐全； 2）制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件齐全，符合规范要求； 图纸、资料 3）安装试验记录齐全，结果符合规范要求； 4）若有改进及改造，检查有关图纸资料符合规范要求； 5）电气试验报告齐全，项目、结果符合规程要求； 6）备品、备件清单齐全完备； 7）专用工具清单齐全完备。 1）外观完好、清洁，各部无锈蚀； 2）瓷柱完好、无裂损； 3）均压环外观清洁，无损伤、变形； 外观检查 4）瓷铁胶合处粘合牢固； 5）相色正确、清晰； 6）水平拉杆、垂直拉杆连接可靠、无变形； 7）支柱垂直度符合规范要求； 8）所有螺栓紧固，采用镀锌或不锈钢件。 1）转动摩擦部位灵活、涂适量润滑脂； 操作机构及传动部分 2）分、合闸到位，定位螺钉可靠，能防止拐臂超过死点； 3）部件安装连接正确，固定牢靠； 31