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7.3.3.12 储能电机控制电源走向：主变及35保护小室直流分屏→操作箱93D-3、93D-44→断路器机构箱就地直流电源空开DK2→限位开关CK1→控制电机热继电器ZJ常闭接点→直流接触器ZLC→直流电机；
7.3.3.13 断路器SF6低气压报警是通过密度继电器发出的，当压力降低至闭锁压力时，由密度继电器动作后，DBJ继电器励磁断开合闸回路，同时闭锁三相分合闸； 7.4 断路器允许故障跳闸次数见表15、图1、图2、图3、图4、图5
表15 断路器允许故障跳闸次数
电压等级 500kV 220kV 35kV 断路器型号 SFMT LW24-252 LW36-126 允许故障跳闸次数 63kA时，≥20次 50kA时，≥20次 40kA时，22次 附图 图1 图2 图3 图 1 500kV SFMT型断路器允许操作次数
(纵坐标）开断次数nN5，0002，0001，00050020010050202345kA30405063（横坐标）短路电流kA500kV SFMT断路器允许操作次数1020
图 2 220kV LW24-252断路器允许操作次数
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(纵坐标）开断次数nN3000200010005002001005020234kA1052030405063（横坐标）短路电流kA 220kV LW24-252断路器允许操作次数
图 3 35kV LW36-126断路器允许操作次数
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(纵坐标）开断次数nN100003000200010005002001005020234kA1052030405063（横坐标）短路电流kA 35kV LW36-126断路器允许操作次数7.4.1 操作机构允许操作次数见表16
表16 操作机构允许操作次数 电压等级 500kV 220kV 35kV 型号 OM-3液压操作机构 CT20-III弹簧储能机构 CRCT36-C弹簧储能机构 允许操作次数 3000次 3000次 3000次 7.5 异常及事故处理
7.5.1 500kV、220kV、35kV断路器SF6压力低 7.5.1.1 SF6气体压力低报警：应迅速到现场进行检查，确证该信号。若某一相SF6气压降低，应立即汇报调度及相关部门，建议将该断路器及时断开，尽量避免发展到分合闸闭锁时，再行处理，及时上报缺陷。
7.5.1.2 SF6气体压力降低闭锁分合闸：应迅速到现场进行检查，并断开异常断路器的操作电源将情况立即汇报中调及相关部门。
a) 对于500kV断路器的处理方法：首先考虑采用停电的方法。若故障断路器是边断路器应将母线和对应的线路停电，来隔离故障；若故障断路器是中断路器应将两台边断路器及线路停电，来隔离故障。
b) 对于220kV断路器的处理方法：首先考虑倒母腾空母线，用上一级断路器隔离故障断路器； c) 对于35kV 301断路器，可采用断开35kV母线上除301断路器外的其他断路器，断开主变其他两侧断路器，拉开3016隔离开关的方法来隔离301断路器；对于35kV母线上的其它断路器，断开除该故障断路器外的其它断路器，将35kV母线停电，拉开故障断路器靠母线一侧的隔离开关，隔离故障点；
7.5.2 500kV断路器液压机构压力低
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7.5.2.1 合闸闭锁：检查液压是否正常，检查电机电源是否完好等情况后，及时将此情况汇报中调并建议将该断路器断开，等待处理。
7.5.2.2 分闸闭锁：到现场立即断开断路器的操作电源和油泵电机电源，检查液压机构是否正常。建议采用断路器“SF6气体压力降低闭锁分合闸”处理思路，汇报调度，进行故障隔离。 7.5.3 500kV断路器液压机构油泵电机打压超时
7.5.3.1 液压机构油泵电机启动时间超过10分钟时，就地控制柜内油泵马达运行定时器动作切断电机电源；
7.5.3.2 若就地控制柜中油泵马达运行定时器没有动作切断电机电源，立即到现场断开油泵电机控制电源进行复位，检查油压位置，液压机构是否正常，然后合上油泵电机控制电源。在油泵电机处监视液压力的变化，如果压力下降到油泵启动打压时，而油泵未启动，则有可能是电机碳刷磨损过多引起的。
7.5.4 500kV断路器液压机构电机打压频繁
7.5.4.1 若环境温度正常，500kV断路器液压机构电机启动频繁（＞6次/天）； 7.5.4.2 应检查油压位置，液压机构有无渗漏；
7.5.4.3 阀门有杂质，而发生轻微内泄或内部压力自平衡，造成电机频繁启动储压； 7.5.4.4 运行过程中应加强监视，提前做好应对措施。 7.5.5 弹簧操动机构发“断路器储能弹簧未储能”信号
7.5.5.1 检查断路器弹簧储能指示及合闸掣子是否到位； 7.5.5.2 储能电机空开是否跳闸、电源是否正常；
7.5.5.3 若未跳闸且正常则可能是限位开关接触不良而造成电机无法启动储能所致，须将该断路器的重合闸退出后做进一步处理。
7.5.6 500kV、220kV 、35kV断路器手动拒绝分（合）闸
7.5.6.1 检查直流控制电源电压在正常范围内，直流系统无接地等异常现象； 7.5.6.2 检查五防系统的操作票已传到电脑钥匙；
7.5.6.3 检查测控装置屏上的相关遥控连接片已投入，屏后的操作电源空开在合上位置； 7.5.6.4 检查后台机断路器测控细节相关软压板均投入； 7.5.6.5 检查机械部分有无异常；
7.5.6.6 检查断路器本体分、合闸机构有无卡涩；
7.5.6.7 以上检查都正常后，应再操作一次，在排除因人员操作不当而导致操作失败的原因后，若断路器仍不能分闸时，则应采取隔离的方法将该断路器停电，以防由于故障时扩大故障范围；若断路器不能合闸时，则应将其转为冷备用后再进一步处理。 7.5.7 断路器机构在运行中液压降低到零时的处理 7.5.7.1 断开断路器控制电源空气开关；
7.5.7.2 检查断路器机芯箱内的防慢分装置是否可靠闭锁； 7.5.7.3 断开油泵电机操作电源；
7.5.7.4 汇报调度，根据调度命令，改变运行方式，将故障断路器隔离； 7.6 断路器的检修试验周期及验收项目 7.6.1 断路器的检修试验周期 7.6.1.1 检修及试验周期
依照《电力设备预防性试验规程》和设备本身的特性，制定出以下“检修维护”和“预防性试验”周期，供设备检修、维护的过程中参考。
1) 500kV SFMT型断路器，运行过程中应定期或不定期进行以下维护工作见表17
表17 SFMT型断路器维护项目及周期表 系统 检查维护项目 标准 周期 25
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油压 油位 油泄漏 高于30.5MPa 标准油位于额定油压而没有操作 连接位没有漏油，箱体底部没有油污 螺栓的紧固 油泵操作次数 不准许有松脱螺栓 在断路器没有操作的情况下，每天操作次数应不大于40次 储能器压力 高和低压力线之间的油漏液压操作机构 速度 油泵运行时间 油压力开关的油压 油压消耗 辅助开关连接 辅助开关的端子的收紧 绝缘橡胶 分闸和合闸线圈的电阻 辅助开关触头的导电性 气压（漏气） 气体系统 气体止阀的状态 气体压力开关的操作压力 连接的机构 金属磨蚀粉末 收紧螺栓 主回路绝缘电阻 导体连接的紧固 断路器组件 电弧触头和喷嘴 吸湿剂 1分钟内 按设定的操作压力内 合闸小于1MPa，分闸小于2MPa 没有遗失部件和磨蚀的部件 没有松散的端子 橡胶伸缩性 分闸线圈≡5.7±0.3Ω 合闸线圈≡60±3Ω 足够的导电性 额定气体压力内 符合原状态（见气体线路图） 设定操作压力内 没有金属磨蚀粉末 没有松脱螺栓 1000MΩ以上 没有松脱的连接 有无较大变形和大于2mm以上磨损 当断路器组件被打开，必须更换吸湿剂 在正常温度，分闸和合闸操作两者储能器容量 油压力开关的操作压力 操作试验 合闸时间 分闸时间 分闸和合闸操作的触头同步 手动操作 流畅的按钮操作 的双倍 设定的操作压力内 小于100ms 小于18ms 小于4ms 每12年 每6年 每12年 20℃时，高于17.5MPa 低于0.5MPa每小时 每6年 2) 220kVLW24-252型SF6断路器，运行过程中应定期或不定期进行以下维护工作见表18 表18 LW24-252型SF6断路器维护项目及周期表
序号 1 检查维护项目 更换弧触头或喷口 周期 小电流开断：0-900A或操作4000次后 26